注水井井口高压射流加药方法及其加药装置

摘要

本发明公开了一种注水井井口高压射流加药方法及其加药装置，是为实现注水井单井定点加药及高压井井口的无动力加药而设计的，即负压发生腔一端连接带喷嘴的压力管线，另一端依次连接喉管、扩散管和排出管路，同时加药管线两端分别连接储药罐和负压发生腔。本发明先对喷嘴内壁堆焊耐磨蚀涂层，然后在井口设置射流装置，接入高压流体使负压发生腔产生负压，将药液吸入喉管，进行能量转换后经排出管路注入水井。本发明操作方法简单，节能降耗。工艺流程和设备简化，喷嘴内无运动部件，工作可靠，无泄露，设备成本低。喷嘴耐磨涂层具有高致密和高均匀性，耐冲蚀，耐高压，可有效保护喷嘴基体，加工容易，维护工作量少，使用寿命比现有设备提高5－10倍。

主权项

一种注水井井口高压射流加药装置，其特征在于：连接压力管线(1)的且设有耐磨蚀涂层的喷嘴(2)从负压发生腔(3)一端伸入腔内，负压发生腔(3)另一端连接缩径的喉管(4)，喉管(4)另一端连接扩径的扩散管(5)，扩散管(5)另一端连接排出管路(6)；加药管线(7)一端连接储药罐(9)，另一端径向连接负压发生腔(3)，加药管线(7)上设有控制加药量的闸门(8)；所述耐磨蚀涂层的主要原料为βSiC微粉，粒径为5－20um，质量分数为80‑85％，其它组分及质量比为WC10‑15％、Cr 2.0‑3.5％、Ni‑1.5％、Mo‑1.0％、Mn‑0.5％；所述耐磨蚀涂层通过如下加工方法制备得到：步骤A、工件预处理：将喷嘴(2)在碱性清洁液中浸泡10－20小时，然后利用超声波清洗，自然风干后预热至300－350℃；步骤B、堆焊：将涂层原料按照比例混合均匀，装入等离子弧堆焊送粉器内，将喷枪伸入喷嘴(2)内部，使工件绕喷枪螺旋运动，转速为280‑300r/min，水平移动速率为0.3‑0.5m/min，送粉压力为0.5Mpa，待工件旋出喷枪后，关闭喷枪；步骤C、消除内应力：将工件均匀加热到焊前的预热温度，再以50～150℃/h的速度缓慢冷却，然后粗磨平整内表面；步骤D、表面加工：磨削堆焊内表面，用管规或涂层测厚仪检测涂层厚度和均匀度，厚度控制在1‑3mm。