一种极薄带轧机及其轧制方法

摘要

一种极薄带轧机及其轧制方法，属于轧制机械技术领域。本发明的工作辊一端安装有开式齿轮组，主传动电机通过联轴器与工作辊相连，支撑辊位于工作辊上、下侧，工作辊和支撑辊均通过轴承座与牌坊相连，在上、下工作辊轴承座之间安装有推力弹簧；张力电机位于工作辊两侧，轧件穿过辊缝与卷筒相连接。其轧制方法为：准备两种类型齿轮组，第一种齿轮组有多套，每套的齿数比各不相同，用于异步轧制。第二种齿轮组齿数相同，用于同步轧制。根据工艺需要，选择安装其中一种齿轮组，通过压下装置施加轧制力，张力电机施加张力，启动主传动电机，完成第一次多道次轧制。可根据工艺需要多次更换安装合适齿轮组，继续轧制，直到轧件达到目标厚度。

主权项

一种极薄带轧机的轧制方法，其极薄带轧机包括主传动电机、工作辊、支撑辊、压下装置、牌坊、第一张力电机及第二张力电机，所述工作辊包括上工作辊和下工作辊，所述支撑辊包括上支撑辊和下支撑辊，所述主传动电机的动力输出轴通过联轴器与下工作辊一端相连接，下工作辊另一端安装有第二齿轮；所述上工作辊位于下工作辊上部，在上工作辊一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述上支撑辊位于上工作辊上部，两者接触滚动配合；所述下支撑辊位于下工作辊下部，两者接触滚动配合；所述上工作辊和下工作辊均通过工作辊轴承座与牌坊滑动连接，所述下支撑辊通过支撑辊轴承座固定在牌坊底部，所述上支撑辊通过支撑辊轴承座固定在牌坊窗口内，在上工作辊与下工作辊的工作辊轴承座之间安装有推力弹簧；在所述上支撑辊的支撑辊轴承座与压下装置之间设置有压力传感器；所述第一张力电机和第二张力电机分布在工作辊两侧，第一张力电机的动力输出轴连接有第一卷筒，第二张力电机的动力输出轴连接有第二卷筒，轧件一端连接在第一卷筒上，轧件另一端穿过上、下工作辊之间辊缝连接在第二卷筒上；在所述工作辊与第一卷筒之间设置有第一张力辊，在工作辊与第二卷筒之间设置有第二张力辊；所述压力传感器信号输出端、主传动电机控制端、第一张力电机控制端及第二张力电机控制端均与主控计算机相连；所述第一齿轮和第二齿轮构成开式齿轮组，齿轮组数量若干，若干齿轮组的齿数比各不相同；所述开式齿轮组位于工作辊任意一端或者位于工作辊两端；所述压下装置采用压下丝杠或液压缸；其特征在于包括以下步骤：步骤一：轧制前，准备两种类型的齿轮组，第一种齿轮组的第一齿轮与第二齿轮齿数不相同，且第一种齿轮组的数量若干，若干数量的第一种齿轮组之间的齿数比各不相同，第二种齿轮组的第一齿轮与第二齿轮齿数相同，第一种齿轮组用于异步轧制，第二种齿轮组用于同步轧制，根据工艺要求，选择使用第一种齿轮组或者使用第二种齿轮组；步骤二：将所选用的第一种齿轮组或者第二种齿轮组安装到上、下工作辊上，在推力弹簧作用下，上工作辊和上支撑辊会被推力弹簧顶起，此时上、下工作辊之间的辊缝处于最大缝隙位置；步骤三：将轧件穿过上、下工作辊之间辊缝并卷装到第一、第二卷筒上，同时轧件绕过第一、第二张力辊进行初步张紧；步骤四：启动主控计算机，通过压下装置对上、下工作辊施加轧制力，通过压力传感器采集轧制力数值，直到轧制力达到设定值；步骤五：启动第一张力电机和第二张力电机对轧件施加张力；步骤六：启动主传动电机，在所选用的第一种齿轮组或者第二种齿轮组作用下，上、下工作辊互为反向转动，实现轧制功能，轧制前，可通过压下装置施加预压紧力，实现负辊缝轧制；步骤七：关闭主传动电机、第一张力电机及第二张力电机，压下装置卸载轧制力，根据工艺要求，可多次更换第一种齿轮组或者第二种齿轮组，并进行下一道次的轧制，参照前一道次轧制过程，直到轧件厚度到达目标厚度，轧制完成。