铝材散热壳体加工方法

摘要

本发明涉及一种特殊工件的铣削，进一步涉及铝材散热壳体加工方法。本发明目的在于：提供了一种抗变形的铝材散热壳体加工方法。铝材散热壳体加工方法，过程包括：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽；时效处理；精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，精加工两端散热槽，精加工中间精未加工的散热槽，精加工侧壁。本发明的有益效果是：通过在粗加工-时效处理-精加工三步加工，消除了工件的变形。

主权项

铝材散热壳体加工方法，其特征在于，机床为三轴立式加工中心，过程包括：工序一：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2毫米；工序二：粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2毫米；工序三：时效处理：采用室温自然时效2小时，再在195‑205摄氏度人工时效2小时；工序四：精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形；工序五：使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；工序六：使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽；工序七：使用内腔定位板作为夹具，压板压住散热器部分，精加工侧壁。