一种可循环利用的树脂冲压模具的制造方法

摘要

一种可循环利用的树脂冲压模具的制造方法，主要针对现有的冲压模具在使用上具有的一次性、制作成本高、有损毁无法对其进行修补的问题。通过对母模进行选定，对比同类新零件确定修正区域，在母模上进行修正，然后进行树脂材料的制备及填充，最后进行新模具的加工，在母模的基础上得到新模具。本发明在不变动树脂冲压模具整体结构的前提下，达到局部改动、整体更新的目的，实现模具的循环再生利用。

主权项

一种可循环利用的树脂冲压模具的制造方法，其制造方法包括如下步骤：(1)母模的选定：首先对零件按用途进行分类，选择同类零件的最大尺寸进行模具的设计，按此尺寸制造的模具作为母模；所述母模为快速制件树脂冲压模具；(2)确定修正区域：按照同类新零件与母模的冲压曲面形状不同之处确定母模的修正区域；(3)将母模的凸模中的突起部分利用切削机床将多余的树脂材料移除至凸模表面平整；(4)树脂材料的制备及填充：首先通过双行星搅拌机制取所需的树脂材料，然后通过涂覆机将树脂材料均匀地涂覆在母模的凹模中的凹陷部分至凹模表面平整；母模的凸模首先利用护板在其表面围成树脂材料填充区域，然后用涂覆机将树脂材料均匀地涂覆在树脂材料填充区域内，从而形成新的凹模及凸模树脂胚料；(5)新模具的加工：待步骤(4)中填充的树脂材料固化，固化条件为常温下固化，固化时间为24小时，树脂材料固化后采用数控机床加工中心加工达到新模具的尺寸精度要求即可。