一种甲醇制合成气燃料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种甲醇制合成气燃料的生产工艺，该工艺通过选取甲醇作为原料，甲醇被加热汽化至120±10℃时通过热交换器换热提高到200±10℃，再通过过热器进一步加热至310±10℃，再将加热完成的气态的甲醇传送至反应器内，甲醇在反应器催化剂的作用下发生裂解反应，生成一氧化碳和氢气，产生的热气流的热能量通过热交换器被甲醇蒸汽所吸收，增加了甲醇汽化温度，降低了热气流的温度，反应过程中的反应热也得到了充分利用，热气流通过冷却器被冷水冷却至常温后进入气柜，常温气体被减压至适当的压力后作为燃料被燃烧；本发明的有益效果是：甲醇的发热量由原20083KJ/kg被提高到28372KJ/kg，热值被提高了41%，达到了降低燃料成本和节省能源的目的。

主权项

一种甲醇制合成气燃料的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：A、选取甲醇作为原料；B、将甲醇送至汽化室内加热，加热温度为120±10℃，使甲醇汽化，甲醇由液态转化成气态；C、将气态的甲醇传送至热交换器内，通过热交换器加热甲醇至200±10℃；D、加热后的甲醇送至过热器内，进行进一步的加热，其加热温度为310±10℃；E、将加热完成的气态的甲醇传送至反应器内，同时向反应器内加入反应器催化剂，气态的甲醇在反应器催化剂的作用下发生裂解反应，生成一氧化碳和氢气，发生裂解反应时，其反应压力≤0.3MPa，空速为1.0n^‑1，反应器催化剂为铜基催化剂；F、步骤E中发生裂解反应后形成的热气流再次传送至热交换器内，热气流的热能量通过热交换器被汽化后的甲醇吸收，以增加甲醇的汽化温度，降低热气流的温度；G、步骤E中发生裂解反应后形成的即为合成气燃料，该合成气燃料在经过步骤F的降温后，传送至冷却器内进行进一步的降温，冷却至常温后进入气柜；H、气柜内的合成气燃料经过减压，传送至工厂的工业燃烧器内进行燃烧。