铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法

摘要

本发明涉及一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法，其特征在于所述工艺步骤为：S1载体制备：将α-一水氧化铝打浆并喷雾干燥后，焙烧后得到微球状的氧化铝载体；S2浸渍：将氧化铝载体与硝酸铬水溶液置于旋转真空浸渍干燥机内进行浸渍；S3干燥：采用高速气流干燥器对上述步骤中催化剂进行分散干燥；S4焙烧：采用旋转窑炉对催化剂进行升温焙烧，温度为500~700℃，焙烧时间1~6小时。本发明中，直接将氧化铝载体打浆焙烧得到微球状氧化铝载体，氧化铝载体与浸渍液采用两次静、动态结合的浸渍方式。采用该方法的催化剂载体浸渍效果好，无需多次浸渍，效率高，再经干燥、焙烧后制作出的催化剂活性组分分布均匀，产品质量好。

主权项

一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法，其特征在于所述工艺步骤为：S1 载体制备：将α‑一水氧化铝打浆，水与α‑一水氧化铝的液固比为2L/kg，然后在气流入口温度不小于750℃、喷雾压力5.0~8.0MPa、尾气温度为200~240℃的条件下进行喷雾干燥，得到氧化铝干燥小球，再采用旋转窑炉在500~700℃焙烧2~6小时后得到微球状的氧化铝载体；S2 浸渍：将氧化铝载体与硝酸铬水溶液置于真空浸渍干燥机内进行过饱和浸渍，在真空浸渍干燥机内预浸渍1~4小时，温度为50~80℃，浸渍时的液固比为1.0—2.0升/千克；然后往真空浸渍干燥机的夹套内通入热源，并对真空浸渍干燥机的浸渍内筒进行抽真空，实现真空干燥，直至氧化铝载体不见明水，制成引入铬元素的催化剂；S3 干燥：采用流速大于15米/秒的高速气流干燥器对上述步骤中催化剂进行分散、干燥，高速气流干燥器的热风入口温度为80~180℃；S4 焙烧：采用旋转窑炉对催化剂进行升温焙烧，温度为500~700℃，焙烧时间1~6小时。