一种金属件表面抛光工艺

摘要

本发明公开了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。

主权项

一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）除油对金属工件使用洗涤剂20‑25ml/L、磷酸三钠5‑10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；（2）酸洗在10％‑20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30‑40℃；（3）水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2‑2.0m/s；（4）二次酸洗采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10‑15s；（5）二次水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2‑2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；（6）振动抛光在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5‑10:1的钢珠，采用APG‑1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200‑1500r/min时，螺旋振动抛30‑40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；（7）化学抛光在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75‑100℃，抛光时间1‑4min；（8）水洗干燥将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5‑2.5m/s，时长为10‑15min，清洗后将金属件进行烘干处理。