一种锂电池极片轧辊机轧辊表面超音速火焰喷涂的方法

摘要

一种超音速火焰喷涂锂电池极片轧辊机轧辊表面的方法，采取在燃料中加入氢气，并减少燃烧室的直径的方法。通过加入氢气，增加火焰的热焓值，增加火焰速度；而且氢气的加入能够还原和保护碳化钨粒子，防止烧损和脱碳。为了更进一步提高火焰速度，通过减少燃烧室的出口直径2-5mm，增加燃烧室的压力从而进一步提高火焰速度。由于氢气加入能够减少碳化钨颗粒的烧损和脱碳，而且增加火焰的热焓值，碳化钨粒子受热更加均匀，使涂层具有更好的韧性和致密度，提高涂层的结合力。通过这个方法提高火焰的速度达到提高喷涂粒子的速度的目的，更高速度的碳化钨粒子冲击到基体上，不但提高涂层和基体的结合力，而且后续更高速度的粒子击打也增加了涂层内部的结合力，从而增加整个涂层的结合力。

主权项

一种超音速火焰喷涂锂电池极片轧辊机轧辊表面的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）锂电池极片轧辊机轧辊经入厂检查，确保没有孔洞和夹杂等缺陷，（2）对锂电池极片轧辊机轧辊进行除油、喷砂处理，喷砂压力为0.2‑0.5MPa，喷砂选用12‑45#刚玉砂，（3）采用超音速火焰设备在锂电池极片轧辊机轧辊的表面喷涂碳化钨涂层：a、对于超音速火焰喷涂HVAF在锂电池极片轧辊机轧辊的表面喷涂碳化钨涂层采用空气加氢气H₂作为助燃气体的方法，此时氢气H₂添加量为10‑50L/min,空气压力范围0.5‑0.7MPa，丙烯压力范围0.4‑0.52 MPa ，送粉量范围100±30g/min，工件喷涂温度＜200℃，涂层厚度0.3±0.2mm，喷涂时轧辊的表面线速度达到30‑100m/min；b、对于超音速火焰喷涂HVOF在锂电池极片轧辊机轧辊的表面喷涂碳化钨涂层采用氧气加氢气H₂作为助燃气体的方法，此时氢气H₂添加量为10‑50L/min,氧气流量800‑900L/min，煤油流量22‑28L/min，氮气压力范围0.9 MPa，送粉量范围100±30g/min，工件喷涂温度＜200℃涂层厚度0.3±0.2mm，喷涂时轧辊的表面线速度达到30‑100m/min；（4）喷涂完成后，用金刚石砂轮磨修抛光后涂层厚度0.05mm以上，表面粗糙度达到Ra0.8微米以下，其他尺寸满足图纸要求。