再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置

摘要

本发明是一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置。属于余热利用和废气处理的方法。包括余热回收装置和粉尘回收装置；余热回收装置由逆流换热余热锅炉A（1）、逆流换热余热锅炉B（2）和逆流换热余热锅炉工质预热器（3）组成；粉尘回收装置由水淋洗涤塔（4）、液膜洗涤器（5）、雾沫捕捉器（6）、引风机（7）、沉降过滤器A（8）、沉降过滤器B（9）组成；回收利用方法包括如下步骤：余热一级回收、余热二级回收、余热三级回收、水雾淋洗粉尘回收、液膜粉尘回收、雾沫去除、尾气达标排放。提供了一种余热回收效率高，粉尘回收完全，而且回收成本较低的再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置。余热回收率≥90%。

主权项

一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置，其特征在于包括余热回收装置和粉尘回收装置；所述余热回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(2)和逆流换热余热锅炉工质预热器(3)组成；所述粉尘回收装置由水淋洗涤塔(4)、液膜洗涤器(5)、雾沫捕捉器(6)、引风机(7)、沉降过滤器A(8)、沉降过滤器B(9)组成；余热回收装置与粉尘回收装置通过管线或管件顺序连接而成；所述装置用于再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用，其运行方法包括如下步骤：①.余热一级回收来自再生铜精炼炉的1350℃的烟气进入逆流换热余热锅炉A(1)，采用双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；与锅炉内工质逆流换热，烟气将其携带的高温热能传递给锅炉蒸发工质；烟气自身温度降低到≤700℃实现余热一级回收；②.余热二级回收经步骤①余热一次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉B(2)，采用双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热，烟气将其携带的高温热能传递给锅炉蒸发工质；烟气自身温度降低到≤450℃实现余热二级回收；③.余热三级回收经步骤②余热二次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉工质预热器(3)，采用双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；烟气与余热锅炉工质预热器(3)的工质逆流换热，将其携带的低温热能传递给锅炉工质预热器的工质；烟气自身温度降低到≤120℃实现余热三级回收；④.水雾淋洗粉尘回收来自逆流换热余热锅炉工质预热器3的烟气进入水淋洗涤塔(4)底部，在上升过程中与塔顶喷淋雾化的水滴逆流接触，大部分粉尘随淋洗水进入沉降过滤器A(8)，沉降过滤固液分离，淋洗水被送到水淋洗涤塔顶继续循环洗涤使用，滤渣回收利用；经洗涤后的烟气从塔顶流出，继续回收粉尘；⑤.液膜粉尘回收经步骤④的烟气进入液膜吸收器(5)，继续回收粉尘后，进入沉淀过滤器B(9)，沉降过滤固液分离，水相被送到水淋洗涤塔顶继续循环洗涤使用，滤渣回收利用；⑥.雾沫去除经步骤⑤液膜粉尘回收后的烟气进入雾沫捕捉器(6)，除去雾沫；⑦.尾气排放经步骤⑥雾沫去除后的无尘尾气，达到排放标准后，经引风机(7)排放。余热回收率≥90％；排放的尾气达到国家规定的排放标准。