一种提高镍基合金管复合热处理方法

摘要

本发明涉及一种镍基合金管的热处理领域，尤其涉及一种提高镍基合金管复合热处理方法，包括前期热处理和表面处理，表面处理包括预处理、涂覆共渗剂、离子Al-B共渗等步骤。本发明前期热处理可获得弥散强化的显著效果，使镍基合金管具有良好的力学性能；采用离子轰击实现Al-B共渗，不仅可使镍基合金管表面热处理加热温度比传统高温炉内复合渗大幅降低，且渗速比传统的电解法或高温料浆法显著提高；特别是采用本发明方法可有效提高镍基合金管抗高温蠕变、抗腐蚀等性能，从而大幅度提高镍基合金管的使用寿命。

主权项

一种提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：包括前期热处理和表面处理，所述表面处理为离子Al‑B共渗，包括如下步骤：(1)预处理：对经过前期热处理的镍基合金管在NaOH溶液中清洗，去除镍基合金管表面油污，随后在HF+HNO₃中进行酸洗，以除去表面氧化皮，最后在清水中漂洗干净，并在氮气气氛下对清洗后的镍基合金管进行烘干处理；所述前期热处理分四个阶段，包括固溶处理、中间处理和两次时效处理；所述固溶处理温度为1150～1250℃，固溶处理时间为1～2h，固溶处理后水雾冷却；中间处理温度为980～1080℃，时间为3～5h，空冷；一次时效处理温度为843℃，一次时效处理时间为24h，空冷；二次时效处理温度为760℃，二次时效处理时间为16h，空冷；(2)涂覆共渗剂：将混合均匀的膏状共渗剂均匀涂覆在预处理后的镍基合金管表面，涂覆厚度为2～4mm，自然干燥或100～200℃进行烘干处理；(3)离子Al‑B共渗：将涂覆有共渗剂的镍基合金管两端封堵，平装入离子氮化炉内的工装支架上，对离子氮化炉进行抽真空，随后通入氢气进行辉光放电，实现离子Al‑B共渗。