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一种用于螺杆钻具转子表面的镍基多元复合涂层的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：(1)转子表面预处理：将转子表面用2000目砂纸打磨光滑；(2)除油：将经步骤(1)处理的转子放置于含量为5～10％的Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>溶液中，同时采用超声波清洗，清洗20～40min，除去转子表面的油脂，再用去离子水洗净，吹干；(3)活化：将经步骤(2)处理的转子放置于浓度为3～5％的盐酸溶液中，浸泡5～8min中，再用去离子水洗净，吹干；(4)制备涂料溶液：按质量百分比，将1.8‑2.0％的钨酸钠、0.002‑0.006％的硫脲、2.4‑2.6％的硫酸镍、1.3‑1.6％的次磷酸钠、0.6‑0.9％的甘氨酸和1.3‑1.5％醋酸钠，余量为去离子水混合，采用机械搅拌将溶液混合均匀，并将混合溶液的pH值调控在4.0‑4.3范围内，从而制备出涂料溶液；(5)复合涂层的制备：在140r/min的恒速机械搅拌下，将经过预处理转子基体置入加热至80‑82℃，的涂料溶液中保持一定时间，所述涂料溶液在酸性条件下发生涂层沉积，涂层沉积速度为15～18μm/h，当所述复合涂层达到0.03‑0.27μm厚度时，在机械搅拌的情况下，基于步骤(4)中涂料溶液的重量，按重量比向涂料溶液中添加2.3至2.6％的微米级固体颗粒，使所述固体颗粒均匀弥散在所述涂料溶液中，继续进行反应，直至复合涂层厚度达到约0.05至0.4mm的范围；(6)热处理：将步骤(5)涂覆处理后的转子用去离子水洗净，吹干。放入热处理炉中，在350～400℃下保温30～90min。 |
