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一种输油臂旋转接头覆熔加工修复方法，其特征在于，包括以下步骤：1)定位切割旋转接头：①在旋转接头切割面两侧每隔90度打一个点，每侧共四个点，在两点间划出直线并测算出直线距离，此为定位辅助数据；②将4个卡具每隔90度焊接在旋转接头切割面靠近输油臂主体的一侧，在卡具的一端与旋转接头表面之间放入塞尺，并记录下数据；③在旋转接头切割面的两侧每隔90度焊接一个耳环，两侧的耳环要逐一对应，均在一条水平线上；④用极细黑色记号笔并采用专用圆周靠尺划线法在旋转接头焊缝中缝处划圆周切割线，然后对旋转接头进行切割；2)旋转接头覆熔加工：①将切割下来的旋转接头送厂车削；②车床切削旋转接头密封面表面去薄2mm；③变形保护安装；④焊接熔覆材料4mm；⑤车床粗加工车平面1.8mm；⑥车床精加工车平面0.15mm；⑦磨床精磨加工最终加工表面粗糙度Ra＜0.4、平面度＜0.03mm；3)接头焊接：①对旋转接头上的焊口和输油臂主体上的焊口进行处理使两侧坡口与中心线夹角均为15°，熔覆表面及轴承滑道做好保护；②将旋转接头与输油臂主体通过卡具对接，且旋转接头上的耳环与输油臂主体上的耳环逐一对应，然后在对应耳环之间加入长度一定的顶套并通过长螺栓予以固定，以保证焊接时给焊口预留足够的间距；③对旋转接头与输油臂主体进行焊接，其中焊接时氩弧焊打底一次成型焊接，二氧化碳气体保护封口焊口，高度不得超过母材4‑5mm；④焊接完毕后采用X光照相方式对焊口进行探伤，且圆周方向平均分布不得少于5张照片；⑤探伤完毕后分别使用水压试验及气密试验的方法对焊接部位进行强度及密封试验：输油臂法兰用25mm钢质盲板进行封闭，向管腔内部注入水，用加压泵加压至1.5倍设计压力即2.25Mpa，静置30分钟焊接处不出现渗漏即为合格；向输油臂内用气泵注入0.6Mpa压力保持15min，用5％泡沫溶液向焊缝表面喷洒，观察不得有气泡渗出即为合格。 |
