一种改变锆合金表面织构的方法

摘要

本发明提供了一种改变锆合金表面织构的方法，将锆合金材料表面清洗处理后装在夹具上，放入真空室的工位上，真空室的真空度P＜6×10^-3Pa，然后向真空室内充入保护气体；启动脉冲电子束设备，加载高压，对锆合金表面进行电子束轰击处理；电子束表面处理的主要参数范围：能量密度1-6J/cm²，脉冲宽度1-10μs，脉冲次数5-200次。本发明技术方案在锆合金表面形成的改性层深度达到6μm以上，表面织构由标准的基面双峰织构择优到了                                               晶面的单轴织构，且随着脉冲次数的增加，织构的改变更加显著。通过本发明所提供的电子束轰击处理锆合金表面，具有设备简单、操作方便、技术可靠、效率高、可重复性好及织构稳定等优点。

主权项

一种改变锆合金表面织构的方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 工件的准备用砂纸将锆合金样品打磨至光亮，然后在抛光液中进行电解抛光，抛光温度为‑20～‑30℃，抛光电压为20 V；抛光10‑50s后迅速将样品取出，用清水和乙醇依次清洗样品表面，最后吹干其表面，吹干后试样的表面没有水渍的痕迹；(2) 工件的装挂将表面清洗处理后的样品装在夹具上，放入真空室的工位上，抽真空，直至真空室的真空度P＜6×10^‑3 Pa，然后向真空室内充入惰性气体作为保护气体；(3) 电子束处理启动脉冲电子束设备，加载高压，对锆合金的表面进行电子束轰击处理；脉冲电子束表面处理的主要参数范围：能量密度1‑6J/cm²，脉冲宽度1‑10μs，脉冲次数5‑200次；(4) 打开真空室，取出经电子束表面处理的锆合金样品；通过脉冲电子束表面处理后的锆合金表面形成的改性层深度达到6μm以上，表面织构由标准的基面双峰织构择优到了晶面的单轴织构。