一种降低加热煤气消耗的方法

摘要

一种降低加热煤气消耗的方法，通过调整一加热锻、二加热段以及均热温度，降低冷轧材出炉温度，从而降低加热煤气消耗，并且采用温度相近的板坯同时放入加热炉，使板坯热量受热均匀，减少由于温度不均而产生的氧化铁皮，提高板坯烧钢质量。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过采取上述有效措施，降低冷轧材出炉温度，从而降低加热炉煤气消耗。按照温度不同分批加入加热炉，使温度差减小，减少炉生氧化铁皮生成。另外，由于板坯在炉内充分加热，也可以减少后续轧制过程中的工艺成本投入，提高轧制节奏，达到“降本增效”的最终目的。煤气单耗指标由之前的1.392GJ/t降低到1.364GJ/t，有效的减少了煤气消耗。

主权项

一种降低加热煤气消耗的方法，其特征在于，通过调节一加热段、二加热段和均热段的设定温度，降低冷轧材出炉温度，从而达到降低加热炉煤气消耗的目的，具体操作步骤如下：1)将冷轧材送入加热炉中，通过加热炉温度控制系统控制加热炉的加热温度和均热温度，其中加热段分为一加热段、二加热段，根据不同厚度、不同钢种的冷轧材，进行不同的温度控制：普碳钢厚度为2.3mm/2.5mm的冷轧材：一加热段温度控制在1050～1200℃、二加热段温度控制在1280～1300℃，均热温度控制在1240～1260℃；普碳钢厚度＞2.5mm的冷轧材：一加热段温度控制在1050～1200℃、二加热段温度控制在1270～1300℃，均热温度控制在1220～1250℃；集装箱SPA‑H冷轧材按照温度不同，分为冷坯和热坯，冷坯＜450℃，热坯温度≥450℃，分批送入加热炉；集装箱SPA‑H冷料温度＜450℃、厚度为1.6/2.0mm的冷轧材，一加热段温度控制在1150～1200℃、二加热段温度控制在1300～1320℃，均热温度控制在1270～1300℃；集装箱SPA‑H热料温度≥450℃、厚度为1.6/2.0mm的冷轧材，一加热段温度控制在1120～1170℃、二加热段温度控制在1280～1300℃，均热温度控制在1250～1280℃；2)降低加热炉出炉温度，使冷轧材的出炉温度为1210～1240℃，符合后道工序轧制的工艺要求，加热温度降低，从而减少煤气的供给量，使煤气单耗指标为1.364J/t。