油页岩干馏炼油系统及干馏油泥资源化处理工艺

摘要

本发明涉及一种油页岩干馏炼油系统及干馏油泥资源化处理方法。现有的油泥处理技术各有优缺点，并都有其一定的适用范围，且大多存在技术比较复杂，流程长、成本高及油泥中的油资源回收利用率低或获得高品质油品比较困难等缺陷。本发明组成包括：油泥原液预处理单元，所述的油泥原液预处理单元与浓缩液蒸馏处理单元连接，所述的浓缩液蒸馏处理单元与蒸馏残渣燃烧及油水分离装置连接，所述的蒸馏残渣燃烧及油水分离装置与冷凝装置连接，所述的组成部分首尾相连成线性。本发明的目的在于提供一种油页岩干馏炼油系统及干馏油泥资源化处理工艺。

主权项

一种油页岩干馏油泥资源化处理方法，其特征是：首先，机械法预处理：采用机械法预处理使油污泥原液脱除大部分游离的油和水，脱出的游离的油和水混合液经管线进入油水分离器进行处理；其次，蒸馏脱水脱油：经过预处理浓缩的油泥送入蒸馏单元进行蒸馏法进一步脱水、脱油，回收油泥中的油资源；最后，燃烧与吸收热能：将蒸馏残渣燃烧使其彻底无害化并为蒸馏提供部分热量，所述的机械法预处理后的油泥原液含水量降低，降到10%~20% 之下，所述的蒸馏脱水脱油后的油泥，在常压蒸馏段脱水，脱水条件为脱水操作条件为在常压、100~130℃下停留时间1~3 分钟；在减压蒸馏段脱油，操作条件为：塔内残压0.1~50KPa，温度105~300℃，停留时间1~5 分钟，得到不同温度的馏分油，所述的燃烧吸收热能步骤接收蒸馏脱水脱油后的油泥固体残渣物，所述的油泥固体残渣物油含量在5~8% 以下，含水1%；过燃烧使蒸馏残渣彻底无害化并为蒸馏提供部分热量，所述的蒸馏单元分常压蒸馏4.1 和减压蒸馏4.2 两部分，常压蒸馏部分4.1 的操作条件为常压、100~120℃，当温度超过98℃，常压部分开始出水，在120℃，停留时间2~3 分钟后，水基本出尽，同时也有部分轻组分油同时蒸出，油泥中所含水分可降至2~3% 以下，常压蒸馏蒸出的水分和其中含有的部分轻油，冷凝后送到油水分离单元(3)处理或另行处理，常压蒸馏脱水后的油泥再下行到减压蒸馏部分4.2 中脱油，操作条件为：减压蒸馏器内残压为‑0.088MPa，温度从120℃升起，升温速率20~30℃/ 分钟，在150℃开始见油，在150℃~160℃停留时间1~2 分钟，使油分蒸发脱出，再升至200℃停留1~2 分钟，继续蒸油，最后升至300℃，再停留0.5 分钟，将泥中油蒸基本蒸出，经冷凝得到不同温度的馏分，干馏油泥中油、水、泥三相的有效分离，在无需加入任何化学添加剂或萃取剂的情况下，有效回收油泥中油份，油品的回收率高，在一定的残压和蒸出温度下，减压蒸馏后剩余泥渣残油、残水含量低，可直接燃烧供热，泥渣处理彻底、环保，综合利用好，该方法使用的油页岩干馏炼油系统，其组成包括：油泥原液预处理单元，所述的油泥原液预处理单元与浓缩液蒸馏处理单元连接，所述的浓缩液蒸馏处理单元与蒸馏残渣燃烧及油水分离装置连接，所述的蒸馏残渣燃烧及油水分离装置与冷凝装置连接，所述的组成部分首尾相连成线性，与现有的油页岩干馏炼油系统配套，油泥处理彻底、环保，无二次污染。