一种降低超高强度海工钢屈强比的热处理工艺

摘要

一种降低超高强度海工钢屈强比的热处理工艺，采用临界温度淬火+高温短时回火，即淬火温度为Ac3±20℃，保温时间为1.4-1.8min/mm；回火温度为Ac1−(80-150)℃，保温时间为0.5-2.0min/mm；得到低屈强比的超高强度海工钢。本发明在保证钢板强韧性匹配的情况下，显著降低超高强度海工钢的屈强比，使其完全满足需要420MPa-690MPa级及690MPa级以上超高强度海工钢的船体结构和海洋平台等。

主权项

一种降低超高强度海工钢屈强比的热处理工艺，其特征在于：采用临界温度淬火+高温短时回火热处理工艺，其中，所述临界温度淬火具体为：淬火温度为Ac3±20℃，保温时间为1.4‑1.8min/mm，然后水冷至室温，得到均匀细小的奥氏体晶粒，淬火后组织主要为板条马氏体，同时保留部分针片状铁素体组织；形成的板条马氏体组织作为硬相组织，使钢具有高的抗拉强度；形成的针片状铁素体组织作为软相组织，使钢具有低的屈服强度和良好的伸长率，淬火后的钢兼具低屈强比和高强度；所述高温短时回火具体为：回火温度为Ac1−(80‑150)℃，保温时间为0.5‑2.0min/mm，然后空冷至室温，使钢中铁素体开始发生再结晶，相邻的针片状铁素体发生合并，铁素体尺寸变大，钢的屈服强度降低，伸长率升高，并使板条马氏体发生分解，大量的C原子脱溶形成渗碳体，马氏体组织转变为α‑铁素体和渗碳体，钢的抗拉强度降低，而冲击韧性明显改善。