发明名称 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺
摘要 本发明涉及一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺,按如下步骤进行:料仓切片送往螺杆挤压机;螺杆挤压机挤出的熔体进入到熔体计量泵,熔体计量泵形成初生纤维;初生纤维送往纺丝组件,纺丝组件喷成细流,再经侧吹风冷却系统形成纤维;成型后的纤维经过上油系统进行上油作业;上油后的纤维进入到预网络装置;经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘;再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中;经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝,并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装,完成POY加工作业过程;POY作业后再进行DTY生产作业过程。本发明生产工艺简单、高效,产品品质高,能有效满足市场需求,具有广阔的市场前景。
申请公布号 CN104099678B 申请公布日期 2016.03.30
申请号 CN201410354613.5 申请日期 2014.07.24
申请人 福建凯邦锦纶科技有限公司 发明人 余建铣;张明财;陈振昌
分类号 D01D13/00(2006.01)I;D01D5/08(2006.01)I;D02J11/00(2006.01)I;D01G1/00(2006.01)I 主分类号 D01D13/00(2006.01)I
代理机构 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人 蔡学俊
主权项  一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺,其特征在于,按如下步骤进行生产:1)料仓中所储存和保护的生产所需的切片送往螺杆挤压机;2)螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出;3)挤出的熔体进入到熔体计量泵,熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体,并产生所预定的压力,以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力,从喷丝板喷出,在空气中形成初生纤维;4)初生纤维送往纺丝组件,纺丝组件则将熔体计量泵送来的熔体,经过滤去除杂质,混合均匀后,从喷丝板微孔中均匀的喷成细流,再经侧吹风冷却系统的冷却成型作用而形成纤维;5)成型后的纤维经过上油系统进行上油作业,上油系统均匀恒定的对丝条进行上油,避免丝条过各导丝瓷件的过程中摩擦产生静电或降低摩擦阻力,到达减少断丝的目的;6)上油后的纤维进入到预网络装置,预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠绕,增加丝的抱合性;7)经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘,通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型,从而改变丝的内部结构,使丝达到质量要求;8)再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中,通过主网络器进一步加强丝条的抱合性,使丝达到满足网络度要求,便于后加工;9)经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝,并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装,完成POY加工作业过程;10)成型后的POY丝条再送入到导丝管,再由导丝管传输作用输送到切丝器中;11)经切丝器处理后的POY丝条送入到第一罗拉中,通过皮圈和罗拉一起握持丝条,使丝条得到拉伸;12)经罗拉处理后的丝条送入到止捻器,通过止捻器将丝条固定在热箱顶部,起到防止丝条捻度传递的作用,而热箱则对丝条进行加热作业;13)热处理后的丝条进入到冷却板及假捻器,而冷却板的作用是对纤维丝条在假捻以后卷曲结构的固定,假捻器的作用是产生机械扭曲应力,以便变形加工;14)经上步骤处理后的丝条进行在线张力实时检查;15)通过检查后的丝条送入到第二罗拉中,经第二罗拉处理后的丝条送入网络喷嘴处理;16)经网络喷嘴处理后的丝条送入第三罗拉,并将第三罗拉输出的丝条送入到探丝器中,探丝器则在丝断头时,探丝器能及时将信息反馈到切丝器,切丝器将丝切断,罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过;17)探丝器检测后的丝条通过油轮上油作业,油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂,其作用是提高纤维的集束性,增加纤维的平滑性,改善纤维的抗静电性;18)上油后的丝条最后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装,完成DTY加工作业过程。
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