汽车配件高精度制造方法

摘要

本发明提供了一种汽车配件及其高精度制造方法。它解决了现有汽车配件依照料厚来设定刀口剪切间隙，使用成型刀口剪切间隙切割导致毛边过长，而影响圆孔精度；且产品中间的薄弱部分会因受剪切影响导致翘曲形变等问题。本汽车配件包括呈片状的本体，本体的两侧具有弯折侧壁，弯折侧壁上开设若干圆孔。其高精度制造方法包括：（1）、冲压定位孔；（2）、冲出圆孔的预切刀口；（3）、进行圆孔的精修工程；（4）、对圆孔进行去毛边工程；（5）、对产品进行调整工程。本发明改进冲压模具，增设预切、精修及去毛边冲压工艺相配合作用，以便使圆孔光滑，提升精度；还增设调整工程，实现产品中间的薄弱部分的平整度要求，并确保圆孔间距精度合格。

主权项

汽车配件的高精度制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)、料带入模后，冲压定位孔；(2)、在料带上冲出圆孔的预切刀口：此预切刀口的外径小于成品孔的外径，且小于量的数值范围不大于料带的厚度值；(3)、进行圆孔的精修工程：精修刀口的间隙比成型刀口的间隙小1％；(4)、对圆孔进行去毛边工程；(5)、对料带上的产品进行调整工程；在步骤(2)中料带承托于预切导位入子上，通过下压预切冲头在料带上冲出预切圆孔；在步骤(3)中料带承托于精修导位入子上，通过下压精修冲头在料带上冲压精修圆孔；在步骤(4)中料带承托于去毛边导位入子上，通过下压去毛边冲头去除精修圆孔内周边沿的毛边；在步骤(5)中料带承托于调整支撑入子上，通过下压调整冲头对料带上产品中间薄弱的部分进行压平调整；在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔；在步骤(1)中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。