发明名称 一种基于岩屑微观特征的页岩可压裂性评价方法
摘要 本发明公开了一种基于岩屑微观特征的页岩可压裂性评价方法,该方法包括以下步骤:①取油气井中储层特定深度岩屑;②通过岩屑的X射线衍射实验得到全岩矿物的相对含量,计算矿物脆性指数I<sub>1</sub>;③对岩屑纳米压痕微观力学参数测试,计算其微观力学脆性指数I<sub>2</sub>;④通过电镜扫描计算岩屑表面裂缝分形参数,并求得分形脆性指数I<sub>3</sub>;⑤对岩屑进行3D激光扫描,计算表面粗糙脆性指数I<sub>4</sub>;⑥根据油田实际情况对以上4种脆性指数加权得到综合可压裂性指数I;⑦重复①-⑥步骤,计算不同深度岩屑可压裂性指数,绘制全井综合可压裂性指数纵向展布图。本发明可得到页岩岩屑的综合可压裂性指数,为取岩心困难或没有岩心页岩储层的压裂选层提供必要依据。
申请公布号 CN105445440A 申请公布日期 2016.03.30
申请号 CN201510799922.8 申请日期 2015.11.19
申请人 西南石油大学 发明人 陶雷;朱海燕;姚志;龙雯;赵芙蕾
分类号 G01N33/24(2006.01)I 主分类号 G01N33/24(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种基于岩屑微观特征的页岩可压裂性评价方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:①取油气井中储层特定深度的页岩岩屑,准确捞取岩屑,并按规定的时间距实测迟到时间,保证岩屑的连续性和代表性;②对岩屑进行X射线衍射实验,得到岩样的X射线衍射图谱,分析得出全岩矿物的相对含量,根据刘致水提出的基于矿物组成的脆性评价方法,计算出该层段岩屑矿物脆性指数I<sub>1</sub>;③对岩屑进行纳米压痕测试,根据测试结果求得岩屑硬度等微观力学参数,再根据类似于Rickman提出的基于岩石力学参数的脆性评价方法,求得微观力学脆性指数I<sub>2</sub>,相关计算公式如下:<math><![CDATA[<mrow><mi>G</mi><mo>=</mo><mfrac><mi>E</mi><mrow><msup><mi>v</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mn>1</mn></mrow></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000851140230000011.GIF" wi="886" he="134" /></maths><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>I</mi><mn>2</mn></msub><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mfrac><mrow><mi>H</mi><mo>-</mo><msub><mi>H</mi><mi>min</mi></msub></mrow><mrow><msub><mi>H</mi><mrow><mi>m</mi><mi>a</mi><mi>x</mi></mrow></msub><mo>-</mo><msub><mi>H</mi><mi>min</mi></msub></mrow></mfrac><mo>+</mo><mfrac><mrow><mi>G</mi><mo>-</mo><msub><mi>G</mi><mi>min</mi></msub></mrow><mrow><msub><mi>G</mi><mrow><mi>m</mi><mi>a</mi><mi>x</mi></mrow></msub><mo>-</mo><msub><mi>G</mi><mi>min</mi></msub></mrow></mfrac><mo>)</mo></mrow><mo>&times;</mo><mn>50</mn><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000851140230000012.GIF" wi="1094" he="141" /></maths>式中:G为页岩微观力学参数评价因子,MPa;G<sub>max</sub>,G<sub>min</sub>分别为研究区域岩样的G值的最大值和最小值,MPa;E为被测材料的弹性模量,MPa;ν为被测材料的泊松比,无因次;H为被测材料的硬度;H<sub>max</sub>,H<sub>min</sub>为研究区域岩样的硬度的极值,MPa/mm<sup>2</sup>;I<sub>2</sub>为岩石微观力学脆性指数,无因次,取值范围0‑100;式中乘以50是为了将计算结果换算到1‑100,方便运算;④对岩屑进行扫描电镜测试,得到岩样裂缝的微观形态,根据裂缝分形特征结合盒维数法计算微观裂缝分形维数,得到岩屑的表面微观分形脆性指数I<sub>3</sub>;⑤对岩屑进行3D激光扫描,复建得到岩屑表面等值高图,通过软件转换为二值图,并计算得出所扫描断裂面的总面积与其投影面面积,根据所得结果计算得到表面粗糙脆性指数I<sub>4</sub>;⑥对以上求取的矿物脆性指数、微观力学脆性指数、表面微观分形脆性指数和表面粗糙脆性指数按照油田区块情况加权,得到页岩岩屑的综合可压裂性指数,其值越大,该试样所代表的页岩储层可压裂性越好,综合可压裂性指数计算如下:<math><![CDATA[<mrow><mi>I</mi><mo>=</mo><munderover><mo>&Sigma;</mo><mrow><mi>i</mi><mo>=</mo><mn>1</mn></mrow><mn>4</mn></munderover><msub><mi>&alpha;</mi><mi>i</mi></msub><msub><mi>I</mi><mi>i</mi></msub><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000851140230000021.GIF" wi="885" he="143" /></maths>式中:I为综合可压裂性指数,无因次;α<sub>i</sub>为脆性指数的加权系数,无因次;I<sub>i</sub>为单项的脆性指数,i=1,2,3,4;⑦重复进行①‑⑥步骤,对不同储层特定深度的岩屑进行综合可压裂性评价实验,最终得到全井基于岩屑微观特征的综合可压裂性指数纵向展布图,分析得出可进行压裂改造增产的最佳层位,优选最优的射孔簇位置。
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