一种内层印刷镭射复合纸制造工艺

摘要

本发明公开了一种全新的内层印刷镭射复合纸制造工艺，其先对转移后废膜进行电晕预处理，然后依次进行膜内表面印刷，膜压，镀铝，复合底纸成品。本工艺大大的提高了生产效率，降低了产品的成本，提升了产品的竞争力。本发明的优点在于大大降低了成本，同时解决油墨牢度和产品擦伤的问题。

主权项

一种内层印刷镭射复合纸制造方法，其特征在于，步骤如下：（1）利用转移废膜进行电晕处理：其它做镭射转移的产品上余留的废膜，经过电晕处理后吸附油墨，作为印刷后复合膜使用；预先对印刷面膜表面进行电晕：温度为20℃，电晕电阻率10,r ]ohm‑cm介电强度16．9Kv/mm ，增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值；同时要求油墨厂降低油墨的内张力≤36达因，能适应膜面的38达因印刷张力要求；（2）凹印膜内面印刷：在膜的内表面进行印刷所需要的图案，制版的图案无须进行镜像处理，必要时还需涂布抗静电剂；（3）膜压镭射：采用透明度高的着色原料和透明树脂；设定最佳膜压温度：在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制，作为该项目的关键重点，膜压温度控制在178‑182℃ ；（4）镀铝：严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量：真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在2990‑3010℃，镀铝速度不超过120米/分钟，铝层厚度控制在422埃；对铝层预涂层的涂布量加以控制，预涂层的涂布固含量为1g/㎡；（5）复合底纸：将膜和纸张压合起来：将印刷位置移到膜的内表面，然后印刷面直接复合到底纸上，控制复合时的压力和温度的控制：复合压力在6.8KG/㎡，温度在105℃,涂布量为7g/㎡；（6）进行模切，检验，得到成品。