一种环保的化纤染色工艺

摘要

本发明提供给了一种环保的化纤染色工艺，包括前处理、预定型、染色、水洗、皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、收卷。本发明采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；加入了水洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂，固色后对化纤逐步进行干燥，使得化纤的牢固度大大提高；加入了柔软处理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性，还可以提高织物的强力；本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。

主权项

一种环保的化纤染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对化纤进行前处理，具体用渗透剂 3‑4 g/L，尿素    1‑1.5g/L，螯合扩散剂 1‑1.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1‑1.5 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2‑3℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1‑2℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min；（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）染色：将预定型处理后的化纤进行染色处理，具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂PL 1‑2 g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，活性染料1‑3%o.w.f，浴比为20:1，然后通过甲酸将pH值调节为4.5‑5时，将化纤加入到水浴中，保持10‑20min，然后染色机升温，升温速度为2‑3℃/min，温度升至50‑60℃时，保温染色10‑15min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至98℃时，保温染色40‑60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水；（4）水洗、皂洗：将染色后的化纤经过15‑20℃的清水冲洗10min 后，再用pH为8的温度为65‑75℃的肥皂液冲洗15 min，最后再用50‑60℃的清水冲洗15min；（5）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐8‑10g/L，固色剂75‑85g/L，浴比为20:1，固色温度60‑80℃，固色时间为30‑50min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在130℃焙烘3 min；（6）柔软处理：将固色后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，用柔软剂 3‑5 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（7）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145‑150℃，机车速为65‑70m/min；（8）定型：将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理，定型温度175‑180℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（9）收卷：将织物进行收卷。