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一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）原料预处理：将钙镁底流进行干燥处理，并磨细至粒度为0.15~1.00mm得到钙镁底流物料；（2）酸浸分离锌：向步骤（1）制备得到的钙镁底流物料中按照固液比50：187g/ml加入浓度为20%的稀硫酸，在温度为80℃水浴条件下搅拌1.5~3h，待酸浸完成后加入CaO调节酸浸浸出液的pH至4.0~5.0；（3）冷却结晶除Ca、Mg：将步骤（2）得到的酸浸浸出液冷却降温至35℃以下并静置保温60~80min，静置保温结束并过滤后获得滤渣1和清液1；（4）氧化除铁：将氧化剂用蒸馏水调成糊状，然后将糊状氧化剂加入到步骤（3）得到的清液1中，在80℃水浴条件下搅拌25~60min获得除铁清液1，待搅拌完成后停止水浴加入CaO调节除铁清液1的pH至4.0~5.0，最后将除铁清液1冷却降温至25℃静置沉淀1.0~3.0h，经过滤后获得滤渣2和清液2，其中氧化剂的加入量为将钙镁底流物料中的铁全部氧化的理论值120%；（5）置换除Cu、Cd：向步骤（4）获得的清液2中加入锌粉，在80℃水浴条件下搅拌1.5~3h，待搅拌完成后静置5~40min过滤得到滤渣3和清液3，其中锌粉的加入量为钙镁底流物料中的Cu、Cd全部置换所需理论值150~300%；（6）低温蒸发、降温结晶制备得到七水硫酸锌：将步骤（5）制备得到的清液3加热蒸发至有少量结晶析出时，停止加热，冷却降温至25℃并保温10~40min，过滤或离心分离获得结晶物即七水硫酸锌和清液4。 |
