一种异形分切刀片及其制造方法

摘要

本发明公开了一种异形分切刀片及其制造方法，属于刀具加工技术领域，解决了现有分切刀的刀刃易磨损和崩口、刀尖易卷曲等问题。本发明锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.86-1.05％、Mn：4.50-6.00％、Si：0.32-0.40％、Co：4.8-8.0％、Cr：3.80-4.50％、W：5.00-7.50％、V：1.40-1.65％、Zr：0.45-0.65％、Ni：0.80-1.25％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；经过退火、初加工、热处理、粗磨、回火和深加工等工艺制造得到，严格控制退火和热处理工艺中的加热速度。本发明的分切刀具有易于加工、刀尖不卷曲、刀刃耐磨损不易崩口等优点。

主权项

一种异形分切刀片的制造方法，所述的异形分切刀片其形状为直角梯形，梯形的斜边为分切刀的刀刃，分切刀片的厚度为2‑3mm，梯形的底角α为20‑30°，其步骤为：(1)毛坯原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.86‑1.05％、Mn：4.50‑6.00％、Si：0.32‑0.40％、Co：4.8‑8.0％、Cr：3.80‑4.50％、W：5.00‑7.50％、V：1.40‑1.65％、Zr：0.45‑0.65％、Ni：0.80‑1.25％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；(2)锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为780‑820℃，保温时间为2.0‑3.0h，随炉冷却至520～550℃时等温3.0‑4.0h；(3)锻造毛坯的初加工：将退火处理后的锻造毛坯车加工成异形分切刀片的初级形状并平整，保留1mm的余量；(4)异形分切刀片的热处理：将经步骤(3)车加工的异形分切刀片，先加热至550‑570℃保温1‑2h，然后加热至750‑780℃保温1‑2h，然后再加热至960‑990℃保温1‑2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为‑220至‑230℃，保持1‑2h，空冷至常温；(5)异形分切刀片的粗磨及校平：粗磨经过步骤(4)热处理后的异形分切刀片，然后进行校平保证其平行度满足要求；(6)回火：将步骤(5)中校平后的异形分切刀片进行回火处理，回火温度为460‑500℃，空冷后在140‑160℃下时效强化8‑12h，然后进行第二次回火，回火温度为460‑500℃，空冷后在室温条件下时效强化8‑12h；(7)异形分切刀片的深加工：将步骤(6)中回火处理后的异形分切刀片，进一步深加工，其步骤为：A、找基准；B、精磨异形分切刀片的两平面；C、精磨异形分切刀片的刀刃；D、异形分切刀片的检测，检测刀片硬度、角度α值、刀片两平面的平行度是否合格。