耐磨大孔体积微球形二氧化硅载体的制备方法

摘要

本发明提供一种耐磨大孔体积微球形二氧化硅载体的制备方法，所述制备方法包括步骤：将比表面积250-600m²/g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑，在730-760℃焙烧，使其比表面积降低到100-220m²/g，加水混匀，将二氧化硅微颗粒磨到平均直径2-5um，加乙酸和乙酸铵，在150-180℃晶化处理，加活性炭乳液、酸性硅溶胶，混匀，喷雾造粒，造粒粉650-720℃焙烧，所制备载体具有合适的孔结构包括较高的比表面积、孔体积和较大的平均孔径、较高的机械强度和耐磨性、耐冲击性，适用于进一步负载活性组分，制备用于流化床的催化剂。

主权项

一种耐磨大孔体积微球形二氧化硅载体的制备方法，所述载体比表面积60‑120m²/g，孔体积0.7‑1.1ml/g，平均孔直径35‑50nm，微球平均直径50‑250um；所含二氧化硅源于胶粒平均直径10‑20nm的酸性硅溶胶，以及比表面积250‑600m²/g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑，硅溶胶所引入SiO₂的量为载体总SiO₂量的15‑25％；所述制备方法包括以下步骤：A、将二氧化硅粉或白炭黑以SiO₂计100质量份，在730‑760℃焙烧，使其比表面积降低到100‑200m²/g，制得焙烧二氧化硅粉；B、将步骤A所制得焙烧二氧化硅粉，加水300‑500质量份，混匀，用研磨分散设备将混合浆液进行处理，使二氧化硅微颗粒的平均直径降低到2‑5um，制得二氧化硅分散液；分散液转入高压釜，加乙酸和乙酸铵共15‑30份调浆液PH值至3.5‑4.5，在150‑180℃晶化处理10‑40hr，降温至60℃以下，制得晶化液，晶化后二氧化硅颗粒比表面积80‑150m²/g；C、将灰分≤1.0％的粉状活性炭10‑20质量份，加水100‑150质量份，用研磨分散设备进行处理，使活性炭微颗粒的平均直径为步骤B所制得二氧化硅分散液中微颗粒平均直径的0.3‑0.5倍，制得活性炭乳液；D、将步骤B所制得二氧化硅晶化液、步骤C所制得活性炭乳液混合均匀，加酸性硅溶胶50‑150份，混合均匀，制得混合浆料；E、混合浆料在180‑250℃喷雾造粒，造粒粉650‑720℃焙烧2‑4hr，得本发明二氧化硅载体。