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一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法，其制备方法是：步骤1、铸锭加工，利用带锯将双真空熔炼制备的难变形合金铸锭截为圆柱段坯料，所述的圆柱段坯料表面平整，圆柱段坯料一端倒圆角，圆角半径3mm～5mm，另一端加工成平头的锥形，锥角为50°～60°；步骤2、挤压包套设计及加工，设计的圆柱状1Cr18Ni9Ti不锈钢包套一端为平面底，另一端为与难变形合金铸锭平头锥部端配合，包套内径比难变形高温合金铸锭外径大1mm～1.5mm；步骤3、难变形合金锭包套，把难变形合金铸锭装入1Cr18Ni9Ti不锈钢包套，1Cr18Ni9Ti不锈钢包套平面底用一圆形1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊合，1Cr18Ni9Ti不锈钢板厚度10mm～15mm，得到包套锭；步骤4、包套锭预热并喷涂玻璃润滑剂：将所述包套后的难变形高温合金铸锭，放到热处理炉内，在150℃～200℃的温度下预热10分钟,预热后迅速出炉喷涂玻璃润滑剂，将玻璃润滑剂均匀喷涂到包套外表面，玻璃润滑剂厚度1mm～1.5mm，自然晾干；步骤5、加热高温合金棒，高温合金棒放入电阻加热炉加热，在1000℃～1100℃范围内保温加热2小时；步骤6、包套锭阶梯均匀化热处理，采用高温电阻炉加热包套锭，采用阶梯加热方法，包套锭在高温电阻炉炉温低于800℃时入炉，在860℃～900℃范围内保温1小时，之后以10℃～20℃/分钟的速率升温到比难变形高温合金的γ′相强化相完全熔化温度低50℃～65℃，保温2.5～3小时；步骤7、挤压模预热，将高温合金棒从高温炉内取出，放到挤压缸内预热，保温时间30分钟～50分钟；步骤8、挤压模涂润滑剂，从挤压缸内取出高温合金棒，将玻璃润滑剂均匀喷涂到挤压模内表面，喷涂厚度1mm～2mm；步骤9、包套锭转运，将难变形高温合金包套锭从加热炉运到挤压机，平头锥一端在下放入挤压缸，转运时间要求小于40秒；步骤10、放入挤压垫片，把不锈钢垫片放入挤压缸，垫片与包套锭的平面底部接触，垫片厚度30mm～50mm；步骤11、热挤压，对难变形高温合金锭进行挤压操作，要求挤压比5～7，挤压速度为30mm/秒～60mm/秒，挤压温度处于难变形高温合金γ与强化相γ′两相区；步骤12、细晶棒材缓冷，挤压后迅速用保温棉覆盖高温合金挤压棒，保温棉厚度≥40mm，待挤压棒材温度降至200℃以下；步骤13、机加工，把难变形高温合金棒材外部的不锈钢包套通过机加工去除。 |
