一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺

摘要

本发明提供一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺，包括以下步骤：制作起楞层模具；橡塑胶塑炼：将天然橡胶中加入EVA塑料颗粒塑炼形成橡塑胶；出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具有内底形状的胶片；模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具压出均匀的起楞层；模压支撑层：将内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞层对接，进行二次模压；出模：将经过二次模压成型的组装内底出模；整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。采用本发明的工艺后，由于内底和楞条是通过模压一次成型的，使部件的标准化和规范化得到有效的提高。

主权项

一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺，其特征在于：包括模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度；橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，使可塑度不小于0.40，然后将EVA塑料颗粒在70‑80℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶；出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具有内底形状的胶片；模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具压出均匀的起楞层，然后静置降温进行出模；模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞层对接，进行二次模压，是起楞层、勾心、内底连接在一起；出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待温度降低后再出模，防止变形；整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。