| 主权项 |
一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法，其特征在于该方法按照如下工序依次施工：①施工准备 钢筋加工1）做好现场的平面布置工作及场地硬化工作；2）将现场制作好的短肢剪力墙、柱、梁、板钢筋分规格挂牌堆放；②施工准备 模板加工1）短肢剪力墙、柱梁、楼板模板材料选用：a、短肢剪力墙、柱框剪结构体系中，采用胶合板作为现浇混凝土墙、柱梁及楼板底板模板，梁、楼板模板采用15mm厚竹胶板，竹胶板两面均经树脂覆膜处理，采用50×100木方作梁、板底横向支撑，采用50×50木方作板底纵向支撑，采用Φ48×3.5钢管作为竖向支撑系统；短肢剪力墙、柱模板采用15mm厚竹胶板，木方和钢管作楞，配套使用M12穿墙螺栓，竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，水平外楞采用钢管Φ48mm×3.5mm，间距500mm；通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓进行加固，水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑采用钢管加固，柱不超过600mm×600mm时，不用对拉螺杆，如超过600mm，需加对拉螺杆，横向间距300mm,竖向间距600mm；梁、楼板支架选用Φ48mm×3.5mm钢管，长度为2.5m，支撑立杆下垫调节丝杆，设置两道水平纵横拉杆，拉杆最大距离为1m，支撑立杆隔排布置钢管垂直剪刀撑；b、支撑立杆的强度和刚度以及稳定性验算：梁、楼板支架荷载选用6000N/m<sup>2</sup>，立杆间距1m×1m，则每根立杆承受6000N；根据公式立杆压应力σ=N/A，式中:N=6000钢管截面积:A=424 m<sup>2</sup>，其压应力为:σ=600/424=14.2 N/ m<sup>2</sup>，立杆稳定性验算:立杆长细比: λ=L/i ，式中：L=1000，回转半径i=15.9，则：λ=1000/15.9=62.9，查表得φ=0.791；根据公式:σ=N/（ΦA），式中：N=6000 φ=0.791 A=424m<sup>2</sup>，则σ=6000/（0.791×424）=17.9 N/ m<sup>2</sup>＜f=215 N/ m<sup>2</sup>，满足要求；对短肢剪力墙、柱对拉螺杆以及内外楞强度和刚度进行验算，均满足要求；2）将加工制作好的短肢剪力墙、柱、梁模板分部位编号、分规格堆码；③测量放线做好工程的轴线、标高测量工作，短肢剪力墙、柱弹出边框线，四角涂红油漆；④短肢剪力墙、柱钢筋绑扎1）短肢剪力墙、柱钢筋搭接：Ф12以内采用绑扎搭接，Ф12以上采用竖向电渣压力焊接；2）严格按质量验收规范施工，并检验合格；⑤支梁、楼板模板安装1）摆放梁底板，梁端位置用吊线锤对准剪力墙、柱边框线吊正，然后支梁两侧模板及楼板模板；2）梁底模板按规范要求起拱；3）待混凝土强度等级达到要求拆除墙、柱模板后拆除梁、楼板模板；<b>⑥</b>梁、楼板钢筋绑扎 扎梁钢筋前须校正剪力墙、柱钢筋，梁钢筋绑扎完成后立即进行验收，然后扎楼板钢筋；<b>⑦</b>短肢剪力墙、柱模板安装1）与楼板钢筋绑扎同时进行，注意先后顺序，待梁、楼板模板内杂物清理后再支剪力墙、柱模；2）在制作剪力墙、柱模板时，一定要比设计尺寸少2‑5CM，以及在墙体两侧预留不小于500mm的通道，作为墙体模板安装工作面；3）短肢剪力墙外墙外模板安装在墙体钢筋绑扎完成后进行该层的外墙外模板固定、校正；外墙外模板无对拉螺杆时要采取保证其稳定性的措施，采用钢管扣件支撑固定在外脚手架上，待支外墙内模板时用对拉螺杆固定；4）短肢剪力墙内墙模板安装时根据边线先立一侧模板，用支撑临时固定，用线锤校正模板垂直度，然后固定横挡，再用斜撑固定；待墙体钢筋调整完成，隐蔽管线就位后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑，进行合模；在两侧模板之间采用L墙体厚度×40mm×40mm预制细石混凝土撑头进行支撑，间距500mm，梅花形布置，用镀锌铁丝固定于墙体主筋上；采用M12螺栓拉结两侧模板；竖向间距500mm、横向间距300mm；螺栓外套Φ14mm的塑料管；5）短肢剪力墙、柱模板每片均按编号设定移动先后顺序，安装短肢剪力墙、柱模板时，上边缘梁顶牢梁、楼板悬挑出的边缘，下口作监时支撑，待模板固定完成后，下口用1：2水泥砂浆封闭或用50mm*50mm木枋进行加固封严；6）在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方能进行短肢剪力墙、柱模板拆除，拆除后的模板往上层周转使用时，要按编号使用在同一部位上，采用人工搬运方法；<b>⑧</b>混凝土浇灌1）剪力墙、柱、梁、板混凝土强度等级不一致时，先浇剪力墙、柱后浇梁板混凝土；2）采用现场拌制混凝土，坍落度5‑7CM时,剪力墙、柱混凝土下料高度按规范控制；采用商品混凝土，坍落度18‑24CM，泵送混凝土时，要严格按规定控制混凝土下料高度；<b>⑨</b>养护待混凝土凝固后，浇水养护，不少于7天。 |
