一种变压式真空注型方法

摘要

本发明专利涉及一种变压式真空注型机及其注型方法。本注型机包括设备主体和压力控制装置两部分。设备主体包括中隔盖板和中隔板、箱体和上、下腔室门组成的上下独立腔室。在变压浇注时，通过快速锁紧机构的压紧力，使中隔盖板与中隔板密封，从而实现上下腔室的隔离；真空泵与下腔室连接，对上下腔室抽真空。上下腔室平衡阀，实现浇注结束后，上下腔室的压力平衡。本变压式真空注型机为工业、交通运输、医学、建筑等行业提供所需的多类型产品。

主权项

一种变压式真空注型方法，实现该方法所采用的变压式真空注型机包括一个中隔盖板和一个中隔板（7）、一个箱体和上、下腔室门组成的独立的上下腔室，该中隔盖板由一个盖板（25），一个O型密封圈（26）、一个漏斗密封圈（27）和一个快速锁紧机构（28）及其垫块（29）组成，其特征在于：在压力注型时，能通过所述快速锁紧机构（28）和中隔盖板上O型密封圈（26）将中隔盖板与中隔板(7)密封，同漏斗密封圈（27）将盛放材料的漏斗与中隔板密封，实现上下腔室的隔离；上腔室通过与一根管路F（45）连接的一个三通B（46） 分别与一个上安全阀（30）和一个上腔室进气阀（31）连接，通过一个管路A（32）与一个上腔室调压阀（33）连接，有一个上腔室压力传感器（34）与上腔室相连；下腔室通过与一根管路B（35）连接的一个三通A（36） 与一个下安全阀（37）和一个下腔室进气阀（38）连接，通过一根管路C（39）与一个下腔室调压阀（40）连接，有一个下腔室压力传感器（41）与下腔室相连，有一个真空泵通过管路D（42）与下腔室连接，有一个使上下腔室连通的平衡阀（43）通过管路E（44）装在中隔板（7）上；所述上腔室进气阀（31），为材料脱泡提供脱泡压力及浇注完毕后使上腔室进气升压至常压状态；所述上腔室压力传感器（34）对上腔室压力变化进行采样，并通过上腔室调压阀（33）实现对上腔室的压力控制；所述下腔室进气阀（38）实现浇注完毕后使下腔室进气至常压状态；所述真空泵与下腔室连接，对上下腔室抽真空；所述上下腔室平衡阀（43），实现浇注结束后，上下腔室的压力平衡，防止材料溢出过多，该方法的具体步骤如下：a. 抽真空：下腔室放入硅橡胶模具，漏斗口插入真空隔板漏斗密封圈内，压紧快速夹具，通过中隔盖板上的O型密封圈使中隔盖板与中隔板密封，打开上下腔室平衡阀和真空泵，关闭上、下腔室进气阀与上、下腔室调压阀，使上下腔室同步抽真空；由上下腔室压力传感器获取腔室内压力采样数据，当压力降到规定的‑0.095Mpa时，关闭真空泵；b. 进气脱泡：当树脂材料及催化剂混合后，打开上腔室进气阀，使上下腔室体同时升压，靠内外压力差，将材料中的气泡压出；上下腔室压力达到‑0.08Mpa时，关闭上腔室进气阀；c. 变压浇注：打开真空泵，上下腔室同步抽真空，当压力降到‑0.095Mpa时，关闭平衡阀，隔离上下腔室，同时打开上、下腔室调压阀，由上下腔室压力传感获取密闭腔室内压力采样数据，通过采样数据与给定信号的比较，求出控制量，控制上、下腔室调压阀阀口开度大小，改变上、下腔室压力；通过上、下腔室内压力的相互制约，使材料在变化的压差下进入模具型腔；d. 上下腔室压力平衡：当材料从模具出气孔流出时，关闭上、下腔室调压阀，同时打开平衡阀，连通上下腔室，使上腔室和下腔室压力平衡；e  进气：当上、下腔室压力平衡时，打开上、下腔室进气阀，上下腔室同时进气升压；当上下腔室压力升至常压时，关闭上、上腔室进气阀，取出硅橡胶模具，即完成一个浇注过程。