一种环保耐水压帐篷革及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环保耐水压帐篷革及其制备方法，其在水性聚氨酯树脂中添加水性增稠剂、消泡剂、流平剂、固化剂等制剂，经混合、真空脱泡，分别制成水性聚氨酯树脂浆料面层、中间层和粘结底层，通过干法移膜加工方法，在离型纸上先涂覆面层，干燥冷却后再涂覆中间层和粘结底层，干燥半干后，贴合基布，干燥固化，冷却，剥除离型纸，分卷，表面后处理，获得环保耐水压帐篷革。解决了传统帐篷合成革有机溶剂的环境污染和残留的问题，提高了帐篷革的耐水压性能、耐黄变性、防水效果和透气功能等。

主权项

一种环保耐水压帐篷革，包括水性聚氨酯树脂浆料面层、中间层和粘结底层，其特征在于；所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份，固化剂0.5～5份，拨水剂0.5～3份；所述水性聚氨酯树脂浆料中间层由以下原料组分及重量份经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆3～10份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂1～2份，固化剂1～6份；所述水性聚氨酯树脂浆料粘结底层由以下原料组分及重量份份经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂1～2份，固化剂1～6份；所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液或水性聚氨酯聚脲分散体；所述的水性色浆为水性颜料分散体；所述的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂；所述的消泡剂为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂或矿物油基消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂或混合丙烯酸类流平剂；所述的固化剂为有机硅类固化剂或异氰酸酯类固化剂；所述的拨水剂为水性有机硅系高分子聚合物或水性氟系高分子聚合物；其制备方法是，采用干法移膜的加工方法，包括以下步骤：1)在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，涂层厚度为0.10‑0.20mm，涂布量为120g‑170g/m；2)将涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层的离型纸，置于80～130℃、20～30m长度的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行热风干燥；3)出箱冷却后，在涂覆水性聚氨酯树脂浆料的面层上，再涂覆水性聚氨酯树脂浆料中间层，涂层厚度为0.15‑0.20mm，涂布量为150‑220g/m；4)将续涂水性聚氨酯树脂浆料中间层的离型纸，置于90～120℃、20～30m长度的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行热风干燥；5)出箱冷却后，在续涂水性聚氨酯树脂浆料的中间层上，再涂覆水性聚氨酯树脂浆料粘结底层，涂层厚度为0.12‑0.20mm，涂布量为150‑200g/m；6)将续涂水性聚氨酯树脂浆料粘结底层的离型纸，置于80～100℃、5～10m长度的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行预烘至半干；7)出箱后，用贴合机贴合基布，并置于110～140℃、25～35m长度的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行热风干燥；8)出箱冷却后，剥除离型纸，收卷，即得环保耐水压帐篷革。