一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法

摘要

本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。

主权项

一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法，其特征在于步骤为：(1)采用阳模成型方法制备壳体的成型模具：模具由芯轴、大端法兰盘、小端法兰盘、大端工艺盖板、小端工艺盖板、芯模衬和芯模组成；其中，芯模衬的小端通过小端法兰盘固定在芯轴上，小端工艺盖板固定连接在小端法兰盘上，芯模固定连接在芯模衬的外侧；芯模衬的大端通过大端法兰盘固定在芯轴上，大端工艺盖板固定连接在大端法兰盘上；芯模与大端工艺盖板、小端工艺盖板的连接处为无缝连接；(2)将成型模具安装在卧式铺丝机主轴上，并在芯模表面涂敷脱模剂；(3)两个往复带宽的铺层分为如下四步：第一步，采用自动铺丝成型方式在大端工艺盖板外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入大端工艺盖板与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与小端工艺盖板的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在小端工艺盖板外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；第二步，将成型模型转动一个带宽的角度；第三步，采用自动铺丝成型方式在小端工艺盖板外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端工艺盖板与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端工艺盖板的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端工艺盖板外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；第四步，将成型模型与第二步同向转动一个带宽的角度；(4)重复步骤(3)直至完成单层的铺层；(5)按照步骤(3)和步骤(4)的方式直至完成所有铺层，进行固化；(6)固化完成后脱出模具，得到带端框的复合材料锥形壳体。