从含硫浸出渣中回收硫的方法

摘要

本发明提供了从含硫浸出渣中回收硫的方法，该方法包括：于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，以便获得液体硫磺和剩余气体混合物。利用本发明的该方法，能够快速有效地回收含硫浸出渣中的硫，且该方法操作简单，硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。

主权项

一种从含硫浸出渣中回收硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：于氮气氛围中，在负压条件下，采用沸腾炉将所述含硫浸出渣加热至400‑500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及采用第一冷却装置将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，以便获得液体硫磺和剩余气体混合物，所述沸腾炉包括：炉体，所述炉体内限定有反应空间；进料口，所述进料口设置于所述炉体侧壁下方，用于向所述炉体提供述含硫浸出渣；进气口，所述进气口设置于所述炉体底部，用于向所述炉体内输送氮气以便形成所述氮气氛围，以及排出所述剩余固体渣；出料口，所述出料口设置于所述炉体侧壁上方，用于排出所述含硫蒸汽混合物，所述第一冷却分离装置具有第一端和第二端，所述第一端和第二端的连线与水平面形成夹角α，其中α大于0°且小于30°，且所述第一端高于所述第二端，所述第一冷却分离装置包括：内管，所述内管用于流通冷却水；外管，所述外管与所述内管之间形成冷却空间，所述冷却空间用于流通所述含硫蒸汽混合物；冷却水入口，所述冷却水入口设置于所述外管底部，且邻近所述第二端，与所述内管相连通，用于向所述内管提供所述冷却水；冷却水出口，所述冷却水出口设置于所述外管顶部，且邻近所述第二端，与所述内管相连通，用于排出所述冷却水；混合气进口，所述混合气进口设置于所述外管顶部，且邻近所述第二端，与所述冷却空间相连通，用于向所述冷却空间提供所述含硫蒸汽混合物；液体硫磺出口，所述液体硫磺出口设置于所述外管底部，且邻近所述第二端，与所述冷却空间相连通，用于排出所述液体硫磺；以及剩余气体混合物出口，所述剩余气体混合物出口设置于所述第一端，与所述冷却空间相连通，用于排出所述剩余气体混合物，其中，所述冷却水入口与所述液体硫磺出口间隔设置，所述冷却水出口与所述混合气进口间隔设置。