集群式文蛤壳粉加工工艺

摘要

本发明涉及一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其将至少三个罐体嵌设在一双层厂房中间层；且罐体一字型排列，该些罐体具有搅拌电机和加热夹套，可以对文蛤壳进行清洗、预干燥；然后通过粉碎，并通过圆柱形罐体干燥，该圆柱形罐体利用真空吸取待加热的文蛤壳粉末，利用蒸气对加热腔内的文蛤壳粉末加热烘干，整个工艺实现了文蛤壳清洗、粉碎、干燥的流水线架构，最大程度了提高了文蛤壳粉末的加工效率，工艺简单，具有极大的市场价值。

主权项

一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤S01：将至少三个罐体嵌设在一双层厂房中间层，且一字型排列，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一固定于上层厂房屋顶的横向排气管，所述排气管的出气端与第一抽风机的进气端连接；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；步骤S02：选择工作模式，所述工作模式包括全部罐体同时工作模式、全部罐体依序工作模式或只有部分罐体工作模式；所述全部罐体同时工作模式即全部罐体同时工作；所述全部罐体依序工作模式是一字型排列的罐体，最右边的罐体工作5~10分钟后，在其左边的第一个罐体开始工作，依次类推；所述只有部分罐体工作模式，即部分罐体停机不同做，只有部分工作；步骤S03：进行清洗，从进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭第一抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；步骤S04：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；所述传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方且与所述一字型平行，该水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；所述的传送带开设有若干个漏水孔；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽；步骤S05：将粉碎的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口；所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管（33）连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；该开口通过一个密封盖体盖住，在圆柱形罐体吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一放水口，所述放水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从放水口排出；所述内腔（38）底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；步骤S06：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀（34），打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。