一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法

摘要

本发明涉及镁合金塑性加工技术，即一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法。具体方法：将铸态或者变形态镁合金，均匀化退火后，在一定温度下，沿着块体材料的一个方向对其进行连续高速锤击锻打，达到一定变形量后，翻转材料，沿着另一个方向继续高速连续锤击锻打到一定变形量，然后将材料翻转到另一方向，如此循环锤击锻打，直至材料达到预定的变形量和尺寸，最后对材料进行热处理。本方法利用镁合金在高速锤击锻打过程中形成的织构结合改变锤击锻打方向，提高了镁合金锻造时能够承受且不致开裂的极限变形量，提高镁合金的塑性加工性能。本方法适用于镁及其合金材料，提高了它们锻造加工的生产效率。

主权项

一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)沿着镁合金的一个方向进行连续多次高速锤击锻打，直至该方向的应变量达到5～80％；2)将镁合金翻转10～90°，沿着镁合金翻转后的方向继续进行连续多次高速锤击锻打，直至该方向的应变量达到5％～80％；所述将镁合金翻转10～90°是指：首先对镁合金内部设定一个X‑Y‑Z三维正交坐标系，经一个方向的锤击后，将镁合金沿X方向、Y方向或Z方向翻转10～90°，具体翻转轴和翻转角度根据材料经此锻造工序后要达到的形状和尺寸进行选择；所述连续多次高速锤击锻打其锤击次数为在每一个方向的锤击次数为2～100次，锤击频率为每分钟50～1000次；每次锤击的应变量为2.5～30％，被锻造材料的应变速率为1～1000s^‑1，锻锤接触到被锻造材料前的锤速为1.0m～100m/s，锤击锻打温度为200～550℃；3)多次重复步骤2)的过程，直至经此锻造工序后达到所需要的形状和尺寸。