一种褐煤的粉煤造粒方法及其设备

摘要

本发明公开一种褐煤的粉煤造粒方法及其设备，造粒过程的原料制备是把需要造粒的粉煤筛分、破碎到粒径在4㎜以内；需要造粒的粉煤水份控制在含水率20%～45%；筛分、破碎后的粉煤送至造粒设备制成粉煤颗粒，粉煤颗粒粒径为4-12㎜，长度为5-30㎜；造粒成型后的粉煤颗粒烘干至含水率为8-20%。本发明把现有的“煤粉烘干后压型技术”改变为“煤粉造粒后烘干的技术”，该造粒技术具有耗能低，设备损耗低，设备造价低，生产成本低，产量大的优点。

主权项

一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：造粒步骤如下：①原料制备：把需要造粒的粉煤筛分、破碎到粒径在4㎜以内；需要造粒的粉煤水份控制在含水率30％～35％；②造粒成型：筛分、破碎后的粉煤送至造粒设备制成粉煤颗粒，粉煤颗粒粒径为4‑12㎜，长度为5‑30㎜；③烘干：造粒成型后的粉煤颗粒烘干至含水率为15％；烘干步骤如下：①把褐煤原料中大于50㎜的颗粒筛分、破碎成粒径4㎜～50㎜的颗粒，小于4㎜的颗粒造粒成4㎜～12㎜粒径的颗粒；②筛分、破碎或造粒后的褐煤颗粒送至压力容器内密闭；③向压力容器内通入低压高温的过热蒸汽，通入的过热蒸汽温度高于或等于300℃，通入的过热蒸汽压力低于或等于2.0兆帕；④过热蒸汽通入压力容器内与褐煤颗粒进行热交换，当褐煤颗粒温度达130℃～290℃或压力容器内的压力大于等于1.5兆帕时，停止供入过热蒸汽，开始稳压；⑤稳压10分钟后，由压力容器将容器内的蒸汽排空，取出经过热蒸汽加热的改性煤，自然条件下堆放冷却；可重复上述烘干步骤①‑⑤数次，以使改性煤的含水率达到理想数值。