中空球泡沫铝材料及其制备方法和制备中使用的填充球体

摘要

中空球泡沫铝材料及其制备方法和制备中使用的填充球体，该材料包括若干个相互连接、又具有独立型气泡的中空球，中空球与中空球之间具有贯通孔洞，呈开孔和闭孔型混合结构；其制备方法是先制成核壳结构的填充球体，该填充球体是以10％～15％木质炭为芯核，以30％～45％海泡石、35％～40％纳基膨润土和10％～15％蛭石粉为包覆层；将该球体置于模具中使其密实化，之后进行渗流铝液操作，填充球体与铝液的重量比为1:3～1:4；用真空泵在模具底侧部位抽气，使铝液渗入到空心的填充球体间隙中，冷却后去除模具，用水清洗，即制得中空球泡沫铝材料。本发明有效克服了现有技术中清洗困难、加热时间长等缺陷，大幅度降低了能耗，有效提高了抗压性能和吸音效果。

主权项

一种中空球泡沫铝材料，其特征在于:所述的中空球泡沫铝材料包括若干个相互连接、又具有独立型气泡的中空球(1)，中空球与中空球之间具有贯通孔洞(2)，并用如下方法制备而得：1)按重量计，以10％～15％木质炭为芯核，再将30％～45％海泡石、35％～40％纳基膨润土和10％～15％蛭石粉按所述比例混合后，与木质炭芯核一起放入造粒机中，并在造粒机中加水，制成具有核壳结构的填充球体，将该填充球体自然风干或低温干燥；2)将干燥后的填充球体放入模具中，使其密实化，然后将模具与填充球体共同预热，当预热温度达到300～350℃时，木质炭芯核燃烧，形成空心的填充球体；继续预热到600～650℃，恒温一段时间后，进行渗流铝液操作，使铝液覆盖空心的填充球体表面，并采用真空泵在模具的底侧部位抽气，排出余气，使铝液在无阻力的状态下迅速渗入到填充球体的间隙中；填充球体与铝液的重量比为1:3～1:4；3)待冷却后，去除模具，用水将空心的填充球体全部清洗干净，即制得中空球泡沫铝材料。