一种混炼机刮板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种混炼机刮板的生产工艺，该工艺包括铸模准备、配料、熔炼、铸造和热处理，其中混炼机刮板组分及含量为：碳0.4-1，钨2.8-3.1，铬2.6-3.2，钼2.9-3.5，其它杂质元素合计≤0.1，余量为铁。本发明的混炼机刮板的生产工艺简单，生产效率高，所得产品强度和耐磨性高，易脱模，使用寿命长。

主权项

一种混炼机刮板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：铸模准备：按照设计要求尺寸制备钢铸模，将钢铸模表面处理干净，然后将浆料均匀涂覆在处理后的钢铸模表面，干燥；按重量百分比计，所述浆料的组分和含量为钨9‑57、镍4‑10、铬6‑15、硅1.5‑4、碳2‑5、硼1.5‑4、稀土元素0.01‑0.5，其余为Fe，按照所述成分比例均匀混合涂层粉末，将上述原料装入球磨桶内，加入8％饱和橡胶汽油溶液球磨混合即可制得浆料；配料：按重量百分比计，混炼机刮板组分及含量为：碳0.4‑1，钨2.8‑3.1，铬2.6‑3.2，钼2.9‑3.5，其它杂质元素合计≤0.1，余量为铁，进行配料；熔炼：将清洁干燥的废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入钨铁和钼铁，炉前调整成分合格后，将温度升至1600‑1630℃；出铁前2分钟加入0.08%‑0.12%铝进行扩散脱氧处理，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧，出炉前在包内加适当变质剂，进行变质处理；铸造：将熔炼炉的钢液经浇冒口直接浇铸到铸模中，铸造出所需的铸件，铸造温度控制在1500‑1520℃，钢水浇注10小时后开箱空冷铸件；热处理：将铸件加热到1000‑1100℃，保温2‑6小时，水韧处理，即可制得混炼机刮板。