盾构管片浇筑工序质量管理方法

摘要

本发明提出了盾构管片浇筑工序质量管理方法，包括以下步骤：S1、管片浇筑前信息采集；S2、隐蔽工程验收；S3、钢筋骨架进入浇筑房数据采集；S4、管片静养、预蒸养、升温、恒温、降温数据采集；S5、生产过程异常声光警报、生产过程实时动态监控；S6、管片脱模工程验收；S7、管片修整、检测。本发明结合RFID电子标签射频技术，通过RFID手持机录入数据、固定式读卡器读取可视化身份标识牌上的RFID卡数据和各传感器监测数据实现与后台管理系统无缝衔接，便于过程质量控制及管片生产的精细化管理，形成一整套管片质量可实时监控和可追溯系统。

主权项

盾构管片浇筑工序质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、管片浇筑前信息采集：在车间设立管片建档一体机和工序采集一体机，管片建档一体机建立管片档案并将管片档案发送给后台管理系统，管片建档一体机发放登记有管片身份信息的可视化身份标识牌，可视化身份标识牌内置RFID卡并且外贴有信息标签，钢筋骨架搭建好后将可视化身份标识牌挂在钢筋骨架上，工序采集一体机采集当天每个工序的操作人员信息，然后信息传给后台管理系统，后台管理系统自动将对应工序的工人信息写入当天生产的管片的档案中；S2、隐蔽工程验收：在钢筋骨架入模之后，质检人员使用RFID手持机，对钢筋骨架上的可视化身份标识牌进行信息读取，对钢筋骨架入模过程中涉及的工序进行隐蔽工程验收，将验收信息输入RFID手持机，RFID手持机再将信息传输给后台管理系统，记录到该管片的档案中；S3、钢筋骨架进入浇筑房数据采集：浇筑房安装有若干个固定式读卡器，钢筋骨架进入浇筑房后，固定式读卡器依次自动感应可视化身份标识牌的信息、模具的RFID标识卡信息，固定式读卡器将信息传输给后台管理系统，后台管理系统读取时间点，自动匹配浇筑管片与所使用的模具，将浇筑管片所使用的模具编号写入管片档案，混凝土浇筑开始后，后台管理系统自动推算该管片流水号，并记录管片的浇筑过程的相关信息到该管片的档案中；S4、管片静养、预蒸养、升温、恒温、降温数据采集：混凝土浇筑结束后，后台管理系统自动计算开始静养的时间，记录到该管片的档案中，当管片进入预蒸养区域时，通过固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌，后台管理系统记录管片预蒸养时间信息到档案中，当管片经过通过升温区、恒温区、降温区，对应区域的固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌，后台管理系统自动计算管片经过升温区、恒温区和降温区的时间信息，升温区、恒温区和降温区内均设置有温度传感器，温度传感器与后台管理系统连接，实时记录各个区内的的温度，将对应时间的相应各区的温度读取到该管片的档案中；S5、生产过程异常声光警报、生产过程实时动态监控：当管片经过浇筑房、预蒸养区、升温区、恒温区和降温区时，后台管理系统自动检测管片上一个工序的数据是否异常，发现异常即通过网络发送声光警示信号，现场的声光警报设备即时发出警报，提示现场技术人员及时纠正，实现后台管理系统对生产过程实时动态监控；S6、管片脱模工程验收：管片从降温区出来后，进入脱模区，质检人员使用RFID手持机验收，并用测温仪测量管片脱模温度，通过RFID手持机或者工序采集一体机将验收和脱模温度信息传输到后台管理系统，后台管理系统对比传输来的脱模温度和采集到的环境温度，如果两者温度差符合要求，就可以进行脱模，脱模后将可视化身份标识牌取下，里面的RFID卡回收循环使用，上面的信息标签撕下存档；S6、管片修整、检测：管片脱模后进入修整区修整，修整完毕后检测管片成品质量。