一种多功能捻线系统

摘要

本发明提供一种多功能捻线系统，它包括有放线架、放线座、线筒，其中，放线座为多个，其主体呈U形，该U形主体一侧外壁通过导线机构活动铰接在导线架一侧，U形主体另一侧外壁通过转向机构安装在放线架上，线筒活动套装在放线座的筒轴上，线筒外侧的放线座上设有线筒轴，导线架另一侧设有捻线机构。采用本方案后的结构简单、能耗低、捻线效果好、全自动无需人工值守。

主权项

一种多功能捻线系统，其特征在于：它包括有放线架（1）、放线座（2）、线筒（3），其中，放线座（2）为多个，其主体呈U形，该U形主体一侧外壁通过导线机构（A）活动铰接在导线架（5）一侧，U形主体另一侧外壁通过转向机构（B）安装在放线架（1）上，线筒（3）活动套装在放线座（2）的筒轴上，线筒（3）外侧的放线座（2）上设有线筒轴（4），导线架（5）另一侧设有捻线机构（C）；导线机构（A）包括有导向轴（A1）、导线导向臂（A2）、导线导向轮（A3）、导线缓冲轮（A4），其中，导向轴（A1）一端与放线座（2）连接，另一端穿过导线架（5）上的轴座（A5）与捻线机构相配合，导线导向臂（A2）垂直安装在导向轴（A1）上，导线导向臂（A2）顶部设有导线导向轮（A3），导线导向臂（A2）中部设有导线缓冲轮（A4），导线缓冲轮（A4）通过弹性组件安装在导线导向臂（A2）上，导线缓冲轮（A4）下方的导向轴（A1）上设有导线孔（A6），导线孔（A6）出口沿导向轴（A1）中心向捻线机构（C）方向延伸形成出口，该出口位于铰线轮（C11）内，其出口端设有螺旋形扭线纹；所述的弹性组件包括有复位座（A7）、复位弹簧（A8）、卡块（A9），其中，复位座（A7）一端通过卡块（A9）铰接在导线导向臂（A2）上，复位座（A7）另一端两侧延伸形成铰块，导线缓冲轮（A4）活动装配在两个铰块之间，复位弹簧（A8）一端与导线导向臂（A2）连接，另一端与复位座（A7）连接；转向机构（B）包括有转向臂（B10）、导线转向轮（B11）、转向缓冲轮（B12）、转向轴（B13），其中，转向轴（B13）一端安装在安装座（B14）上，转向轴（B13）另一端穿过放线座（2）形成入线端，转向臂（B10）垂直安装在转向轴（B13）上，转向轴（B13）顶部设有导线转向轮（B11），转向轴（B13）中部外侧设有转向缓冲轮（B12），转向缓冲轮（B12）下方的转向轴（B13）顶部设有转向孔（B15），转向孔（B15）另一端向转向轴（B13）中心延伸并从入线端穿出与导线环（B9）相配合，放线座（2）一侧设有与转向孔（B15）相配合的导环机构，所述的导环机构包括有调节杆（B3）、转向套（B5），其中，放线座（2）一侧延伸形成连接块（B1），连接块（B1）上设有调节杆（B3），调节杆（B3）一端安装在连接块（B1）上，并通过安装螺母（B4）锁定，调节杆（B3）另一端设有转向套（B5），导线杆（B6）杆体活动套装在转向套（B5）内，转向套（B5）两端设有与导线杆（B6）相配合的调位螺母（B7），导线杆（B6）一端设有限位块（B8），另一端固定有导线环（B9），导线环（B9）与转向孔（B15）相配合；捻线机构（C）包括有安装在导线架（5）侧壁不同方向上的若干组撑线机构，相邻撑线机构之间通过同步带（C1）相连接，其中一组撑线机构上设有同步传动轮（C2），同步传动轮（C2）通过传动带（C3）与动力电机（C4）相连接，导线架（5）底部设有张紧支架（C12），张紧支架（C12）顶部设有张紧轮（C13），张紧轮（C13）轮面压在过传动带（C3）上；导线架（5）中部部位设有捻线横梁（C5），捻线横梁（C5）垂直于导线架（5）侧壁，捻线横梁（C5）另一端设有捻线筒（C6）；所述的撑线机构包括有撑板（C7）、撑线轮（C8）、撑线杆（C9），其中，撑板（C7）一端固定在导线架（5）上，另一端悬空形成悬空端，悬空端安装有撑线杆（C9），撑线杆（C9）一端通过螺母活动安装在导线架（5）的悬空端，撑线杆（C9）端部设有U形的轮座（C10），撑线轮（C8）安装在轮座（C10）内，撑线轮（C8）外周面上设有线槽；导线架（5）上设有活动铰接的铰线轮（C11），铰线轮（C11）外周面上设有皮带槽，同步带（C1）绕在皮带槽上，同步传动轮（C2）安装在其中一个铰线轮（C11）外侧，同步传动轮（C2）上设有穿孔，穿孔与相应同步传动轮（C2）上的导线孔（A6）位于同一直线上。