一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法

摘要

一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，带炭催化剂先在第一再生器中经纯氧部分再生后，经提升管进入位于第一再生器上方的第二再生器中经纯氧烧掉剩余焦炭，从第一再生器出来的烟气分为两部分，其中一部分循环补充至第二再生器底部，另一部分进入烟气能量回收系统；从第二再生器出来的烟气和从烟气能量回收系统出来的第一再生器的烟气汇合后进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集，再生催化剂直接返回反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。

主权项

一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，其特征在于该方法采用同轴式两段逆流的再生装置型式，第一再生器、第二再生器同轴布置，第二再生器位于第一再生器上方，第一再生器、第二再生器之间通过催化剂半再生立管连接，第一再生器、第二再生器均为鼓泡床操作，该方法包括：(1)来自催化裂化装置汽提段的带炭催化剂先在第一再生器中采用纯氧气体再生，发生焦炭燃烧反应，第一再生器的烧焦比例为50‑60％；(2)从第一再生器下部出来的半再生催化剂经催化剂半再生立管进入第二再生器，在第二再生器底部进一步补充纯氧气体，使不完全再生的催化剂在密相床层中进一步烧焦、完全再生，催化剂平均停留时间为1.0‑4.0分钟，温度为580‑680℃，气体表观线速度为0.4‑0.8m/s，第二再生器的烧焦比例为40‑50％；(3)从第一再生器出来的烟气分为两部分，其中一部分循环补充至第二再生器底部，另一部分进入烟气能量回收系统，烟气循环需要保持第二再生器烟气中的氧气浓度不低于30％；(4)从第二再生器出来的烟气和从烟气能量回收系统出来的第一再生器的烟气汇合后一并进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集；(5)再生催化剂直接返回反应器循环使用。