一种端盖合金的熔炼工艺

摘要

本发明涉及一种端盖合金的熔炼工艺，通过将配置好的炉料预热、进行熔炼，添加覆盖剂、精炼剂和变质剂进行处理，熔炼工艺简单易操作，通过合理的装炉料顺序和控制相应的温度，使得合金具有较高的抗热裂性和气密性，流动性较好，压铸端盖时不易产生气孔或针孔。

主权项

一种端盖合金的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：配置炉料并将炉料进行预热，按质量百分比取49%的回炉料，6%的结晶硅，45%的铝锭作为炉料，所述回炉料为含12%硅和0.4%铁的废钢，将所述炉料预热至 300℃ ；第二步：将熔炼炉预热至 200 ～ 300℃；第三步：进行熔炼，在熔炼炉温度为 780℃～ 800℃时，先加入所述回炉料，再加入所述铝锭，最后加入所述结晶硅，进行搅拌并快速对所述熔炼炉进行升温使炉料熔化得合金液；第四步：向所述合金液中加入覆盖剂，形成与所述合金液分离的保护层；第五步：将所述合金液温度降至 700℃～ 730℃时，用钟形罩将精炼剂压入所述熔炼炉底并缓慢移动进行精炼脱气后静置；第六步：变质处理，取占所述炉料总质量2%的变质剂粉末撒到720℃～740℃温度的所述合金液面上，搅拌使变质剂粉末与所述合金液进行变质反应，并去除浮渣；第七步：调温，将所述合金液温度调整至760℃时，进行出炉；所述精炼剂占所述炉料总质量 0.5%，其由六氯乙烷和二氧化钛组成；所述变质剂采用成分为 25% 的 NaF、62% 的 NaCl、13% 的 KCl 的三元变质剂，所述的百分比为质量百分比，将所述三元变质剂进行烘烤制得粉状所述变质剂。