多穴位加工中心产品快速换线方法

摘要

本发明揭示了一种多穴位加工中心产品快速换线方法，所述方法包括：步骤S1、选刀；步骤S2、设定控制程序；步骤S3、单件调式；步骤S4、多穴位调试；步骤S5、生产；经过几轮快速调试后，即正常生产；正常生产时把快速调试时的毛坯利用掉，因为调试毛坯每个面只加工了比成品相应位置处直径小深度方向上浅的孔；步骤S6、备份。本发明提出的多穴位加工中心产品快速换线方法，在生产过程中的频繁换线时优势明显，可减少加工中心设备停机时间，大大减少测量设备的测量时间，降低调试工时使得换线效率得到大幅提高，降低调试废品率，大大降低制造成本。

主权项

一种多穴位加工中心产品快速换线方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1、选刀；选一款直径在6‑8mm、同时有钻尖和台阶的刀具；刀具长度对好后即装上机床；直径太小不利于切削，太大调试后毛坯容易报废,有钻尖便于定心，位置度可靠，带有台阶方便测得Z向深度；步骤S2、设定控制程序；每款系列产品设置一个简单的加工程序和对应的测量程序，加工程序中产品的每个面加工一个孔即可；孔位置要选择在成品的较大孔上，并且位置坐标要与成品坐标一致，深度在3‑5mm方便CMM测量；步骤S3、单件调式；第一穴位单件调试，直至调试检测完成；单件调试完成是必须的，不管那种方法调试，都必须先将第一穴位调试好，此步骤不可替代；步骤S4、多穴位调试；单件调试完成后即用步骤S1和步骤S2准备的刀具和程序进行整组多穴位加工，加工完成后用CMM的简程序测量，产品每个面检测一个孔的位置和深度即可；这样多穴位上每个穴位产品的位置X坐标、Y坐标和深度Z都有了，参照之前调好的第一穴位即调好；步骤S5、生产；经过几轮快速调试后，即正常生产；正常生产时把快速调试时的毛坯利用掉，因为调试毛坯每个面只加工了比成品相应位置处直径小深度方向上浅的孔；步骤S6、备份；此程序和刀具保留备份，作为日后此系列产品换线调试时用；第一次调试完成后刀具和程序备份，以后换线时直接循环步骤S3至步骤S5。