一种钢混结合段后压浆方法

摘要

本发明公开了一种钢混结合段后压浆方法，步骤：(1)在混凝土底座上铺设钢混结合段的外面板,并在外面板内环绕外面板铺设钢混结合段的内面板，在混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管，内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽；(2)将混凝土底座上的波纹管从面板中间槽中穿过，并在面板中间槽内第一次浇筑聚乙烯纤维混凝土；(3)待浇筑后的聚乙烯纤维混凝土达到初凝阶段，将从面板中间槽中穿过的波纹管从承压板上的钢绞线预留孔中穿出；(4)将钢绞线预留孔采用硅胶泥密封；(5)利用压浆机从压浆孔向承压板底压水；(6)在钢绞线预留孔已完全密封的情况下,压浆。本方法由浇筑密实度强度增强。

主权项

一种钢混结合段后压浆方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)在沿倾斜方向浇筑完成的混凝土底座上铺设钢混结合段的外面板,并在所述的外面板内环绕外面板铺设钢混结合段的内面板，在所述的混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管，所述的内面板与外面板之间采用多个间隔设置的竖向肋板固定相连，所述的内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽，在所述的内面板、外面板与竖向肋板侧壁上焊接有剪力钉，所述的内面板围成的中间部分为钢混结合段中间槽；在所述的外面板下端侧壁上部开有第一排水孔和第二排水孔，在所述的外面板上端侧壁顶部开有面板排气孔；第一排水孔、第二排水孔和面板排气孔分别与装有阀闸的管道连通；(2)将混凝土底座上的波纹管从面板中间槽中穿过，并在所述面板中间槽内第一次浇筑聚乙烯纤维混凝土，聚乙烯纤维混凝土浇筑至距离面板中间槽顶面10‑15cm处；(3)待浇筑后的聚乙烯纤维混凝土达到初凝阶段，将从面板中间槽中穿过的波纹管从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，使承压板安装在所述的内面板与外面板上；所述的承压板中间开有承压板中间槽，在所述的承压板低端上开有第一压浆孔和第二压浆孔，多个所述的钢绞线预留孔均匀开在所述的承压板中间槽四周的承压板上，在所述的承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔，所述的第一、二压浆孔以及多个承压板排气孔分别与装有阀闸的管道连通,与面板排气孔相连的管道的管口高于承压板最高位置10‑15cm；(4)将钢绞线预留孔采用硅胶泥密封，以防止压浆时自流平砂浆从钢绞线预留孔流出；(5)利用压浆机从第一、第二压浆孔向承压板底压水，检查钢绞线预留孔是否已完全密封；(6)在钢绞线预留孔已完全密封的情况下,采用压浆机从第一、第二压浆孔向面板中间槽内进行自流平砂浆压浆，当第一、第二排水孔溢出水时，保持压浆操作，直到排出的自流平砂浆和压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与第一、第二排水孔相连的阀闸，然后继续压浆；(7)当自流平砂浆从位于最底端的承压板排气孔流出，并且流出的自流平砂浆与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与位于最底端的承压板排气孔相连的阀闸，然后继续压浆；(8)重复所述的步骤(7)直至从位于最高端的承压板排气孔流出的自流平砂浆与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭位于最高端的承压板排气孔相连的阀闸，然后继续压浆；(9)当与面板排气孔相连的管道的管口有自流平砂浆流出，并且与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与面板排气孔相连的管道阀闸并保持压浆机稳压1‑2min后，打开与面板排气孔相连的管道阀闸，此时自流平砂浆在高压力下会成股流出，直至自流平砂浆流出量与压入量相同时，再次关闭与面板排气孔相连的管道阀闸，再保持压浆机稳压1‑2min后关闭与第一、第二压浆孔相连的管道上的阀门，同时关闭压浆机。