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Verfahren zur katalytischen, regenerativen und thermischen Oxydation von brennbaren Bestandteilen in bei einer sorptiven Aufbereitung von Biogas entstehenden Abgasen mit einem Methangehalt bis 3 Vol.-%, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Das feuchte, aus dem Sorptionsprozess der Biogasaufbereitung ankommende Abgas 1 wird mit einem Teil des heißen, weitgehend gereinigten Gemischabgases 3 mit Temperaturen von 800–1000°C vermischt, um ein weiteres Gemischabgas 2 mit einer relativen Feuchte von 70% zu erhalten und dieses anschließend durch eine Regeneratorsäule FR mit den in Reihenfolge folgenden Inhalten: eine Ein- oder Ausströmkammer SR, eine Generatorschüttung R1 für eine erste Erwärmung des Gemischgases, eine Katalysatorschicht C1 als eine erste Oxydationsstufe bei Temperaturen von 250–400°C und eine weitere Generatorschüttung R2 für eine weitere Erwärmung des Gemischgases bis 800–1000°C zu führen, um eine weitere Oxydation im autothermen Betrieb durchführen und dadurch einen Grenzwert von 50 mgC/Nm3 unterschreiten zu können; b) das nun weitgehend gereinigte Abgas wird in eine angeschlossene Brennkammer NK mit einer Verweilzeit von 1 s geleitet, um dort eine weitere Oxydation durchzuführen, sofern gelegentlich eine geringe Schadstoffkonzentration vorliegt und daher nur eine schwache Verbrennung stattfinden kann, wobei die erforderliche Energie zur Erhaltung der Temperaturen 800–1000°C durch einen mit Biogas 11 betriebenen Brenner B zugeführt wird und gleichzeitig ein Teil 3 des weitgehend gereinigten Abgases der Brennkammer NK entnommen und dem ungereinigten Abgas 1 zugemischt wird; c) zur Wärmerückgewinnung und zu einer weiteren Reinigung durchströmt das Gemischabgas eine zweite mit der Brennkammer NK verbundenen Regeneratorsäule FL mit den gleichen Inhalten wie bei der Regeneratorsäule FR und in der Reihenfolge bestehend aus einer Generatorschüttung R4 zur Wärmeaufnahme, einer Katalysatorschicht C2 im Temperaturbereich 250–400°C zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes unter 20 mgC/Nm3, einer weiteren Generatorschüttung R3 zur weiteren Wärmeaufnahme und schließlich einer Aus- oder Einströmkammer SL, aus der das gereinigte Abgas 4 abgeführt und durch einen Kamin E ins Freie geleitet wird; d) nach einer Periode von 2 Min. wird das Gemischabgas durch die beiden Regeneratorsäulen für 20 s umgewälzt, um eine Reinigung des dort enthaltenen Gemischabgases zu erreichen, sodann werden die Funktionen der Regeneratorsäulen FR und FL vertauscht, sodass das Gemischabgas 2 zunächst in die Generatorsäule FL gelangt und als gereinigtes Abgas 4 die Generatorsäule FR mit einer Temperatur von 90°C verlässt. |
