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一种千米级强立方织构镍钨合金基带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制备冷轧前初始镍钨合金板坯，将纯度均为99.9%的镍块及钨块按照钨的原子百分含量为5%进行配比，将配比后的混合材料置于电磁感应真空熔炼炉中熔炼，获得镍钨合金铸锭，将镍钨合金铸锭去掉表面的氧化皮后于1200℃保温6h后热锻成厚度为40mm的方坯，热锻后对锻坯进行修磨处理去掉氧化皮，然后于1200℃保温6h后进行热轧处理，每道次相对变形量为25%，得到厚度为6.5mm的热轧坯料，最后由卷取机卷成热轧板坯；（2）热轧板坯的均匀化热处理，将步骤（1）得到的热轧板坯在井室炉中均匀化热处理，工艺参数为1250℃保温10h；（3）对均匀化热处理后的合金基带进行开坯冷轧，将步骤（2）均匀化热处理后的合金基带头尾均采用点焊焊接厚度为2‑2.5mm长4m的不锈钢牵引带材，然后采用四辊轧机进行开坯冷轧，一共轧制9道次，其中每道次轧制力均为60T，冷轧过程中第一道次的前张力和后张力分别为5000T和5300T，下一道次的前张力和后张力均在前一道次的基础上减少400T，轧制速度控制在20‑50m/min；（4）对开坯冷轧后的合金基带进行剪切和精轧，将步骤（3）开坯冷轧后的合金基带进行纵向剪切，具体工艺参数为合金基带两侧边均剪切5mm，并将头尾牵引带材切掉，然后对剪切后的合金基带头尾均采用点焊焊接厚度为0.1‑0.2mm长4m的不锈钢牵引带材，然后采用二十辊轧机进行精轧，具体轧制工艺为一共轧制15道次，其中每道次轧制力为30‑60T，冷轧过程中第一道次的前张力和后张力分别为1900T和2100T，下一道次的前张力和后张力均在前一道次的基础上减少100T，轧制速度控制在100‑200m/min，在轧制过程中采用润滑油轧制，将冷轧完的合金基带进行纵向剪切，具体工艺参数为合金基带两侧边均剪切5mm，并将头尾牵引带材切掉，最终得到长度达1000‑2000m，厚度为85μm，厚度公差为±1μm的镍钨合金冷轧基带；（5）对镍钨合金冷轧基带进行再结晶热处理，将步骤（4）得到的镍钨合金冷轧基带头尾均采用点焊焊接厚度为0.08‑0.1mm长4m的不锈钢牵引带材，然后在卧式连续退火炉中进行再结晶热处理即得到千米级强立方织构镍钨合金基带，再结晶热处理的具体工艺为加热温度为1100℃，走带速度为2m/min，炉内张力为0.5T，保护气氛为氢气。 |
