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一种在线清洁双旋流煤气烧嘴的工艺，其特征在于：包括以下操作步骤，A）、确定吹扫介质：①、在锅炉运行时，系统检测的煤气燃烧器旋流片处温度低于500°C；②、在锅炉运行停运后，从旋流片上取出垢样，进行垢样分析，用灰皿在马弗炉内加热到815°C稳定40分钟后，得出试验结果，垢样主要成分为可燃物，可燃物含量高，灰垢沉积密度不高，灰垢外观松散，因此确定使用氮气或者水作为吹扫介质；B）、燃烧器前吹扫回路及数量确定：①、为了减少旋流片在清理过程中对锅炉燃烧的影响，整炉燃烧器吹扫回路可按燃烧器布置型式，分为两路吹扫回路主管，及气支管（1）、来支管（2）；②、将氮气从气支管（1）、以及软水从来支管（2）这两路吹扫回路主管分别引入燃烧器的吹扫回路总管（3）后，再分为上排燃烧器吹扫回路支管（4）和下排燃烧器吹扫回路支管（11）；C）、燃烧器内旋流片喷嘴组吹扫支管回路布置及数量确定：①、为了减少旋流片在清理过程中对锅炉燃烧的影响，将上、下排燃烧器内的旋流片喷嘴组吹扫回路支管也分为两路，即每只燃烧器旋流片按圆周均布，分为左右独立二段喷嘴吹扫回路，分别为燃烧器左半旋流片吹扫回路支管（10）、燃烧器右半旋流片吹扫回路支管（5）；②、每个吹扫回路接入对应的“燃烧器左（右）半旋流片分配环管”，即燃烧器左半旋流片吹扫回路支管（10）接入燃烧器左半旋流片分配环管（9），燃烧器右半旋流片吹扫回路支管（5）接入燃烧器右半旋流片分配环管（6）；D）、根据旋流片数量N，确定燃烧器旋流片喷嘴吹扫支管数量N，然后接入N个喷嘴，构成喷嘴组吹扫回路部件，其部件构成如下：①、燃烧器左半旋流片分配环管（9）与旋流片吹扫喷嘴（7）之间设置有燃烧器旋流片喷嘴吹扫支管，燃烧器右半旋流片分配环管（6）与旋流片吹扫喷嘴（7）之间设置有燃烧器旋流片喷嘴吹扫支管，②、旋流片吹扫喷嘴（7），根据每只燃烧器确定配置的旋流片数量；E）、燃烧器旋流片吹扫喷嘴选型制作：①、旋流片吹扫喷嘴（7）为圆柱型，直径10mm，总长80mm，中间流道为直径10mm到直径5mm锥形孔，旋流片吹扫喷嘴（7）底部的主喷头为球头，球头的径向开口宽度8mm、深度2mm，槽切口宽度3mm，各喷嘴按槽口沿圆周径向布置，为主吹扫喷口，吹扫汽流呈扇形吹向旋流片流道，在距离球头的顶圆10mm处钻两个直径3mm通孔，两个通孔在圆柱上均布且为副喷口，吹扫汽流呈柱形吹向旋流片流道；②、旋流片吹扫喷嘴安装位置：轴向距旋流片出口170～180mm；圆心取两旋流片中间位置，旋流片吹扫喷嘴（7）与燃烧器旋流片外支持环为插入式焊接固定型式；F）、燃烧器旋流片吹扫喷嘴与管路的固定方式：旋流片吹扫喷嘴（7）后部均与燃烧器旋流片喷嘴吹扫支管焊接，燃烧器左半旋流片分配环管（9）和燃烧器右半旋流片分配环管（6）在二次风箱内设立若干拉筋支撑结构；G）、吹扫管路阀门控制设计：吹扫介质系统采用DN32×2.5mm，20钢，吹扫母管采用DN57×3.5mm,20钢，吹扫介质系统接入吹扫母管前，分别由对应总阀和与压力表监视；吹扫母管到各组燃烧器的分配支管采用DN32×2.5mm，20钢，分别设置总阀控制；每个燃烧器按旋流片左右侧布置有2个快阀控制，即吹扫快阀的操作，只对应一只燃烧器一半的旋流片吹扫喷嘴，燃烧器旋流片按左右侧吹扫，可以保证燃烧器上下部区域均有燃烧焰流，在吹扫过程中燃烧器不易脱火，且在操作停止后，燃烧器迅速恢复全焰燃烧，对煤气炉的燃烧影响小；H）、运行试验：①、氮气吹扫：锅炉负荷大于70%BMCR，BMCR为锅炉最大连续蒸发量，吹扫控制为1次/日，时间在300s；②、水吹扫；锅炉负荷大于70%BMCR，使用0.5～0.8Mpa，温度在＜50°C的水进行冲洗试验；吹扫控制为1次/周，时间在5～30s，冲洗时应该控制冲洗水流量，严密监控吹扫水流量，控制在2～3t/h。 |
