一种复合微晶石的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合微晶石的制备方法，包括制备底料：铁尾矿风干、过筛，与CRT屏玻璃混合，球磨；再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀得到底料；制备面料：按照质量分数将40～55％的SiO₂，14～22％的Al₂O₃，8～15％的CaO，4～12％的Na₂O，2～5％的TiO₂，1～3％的ZrO₂，3～6％的ZnO，0～5％的Fe₂O₃，0.5～1％的Sb₂O₃混合熔制玻璃渣，然后球磨，加入硅酸钠溶液，搅拌均匀得到面料；复合微晶石成型：将底料和面料加入模具中，加压得到试样，将试样进行烧成，便可得到复合微晶石。本发明将固体废弃物与微晶玻璃在高温下粘结成一个整体，弥补了现有微晶玻璃的缺陷。其具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性，可广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面中。

主权项

一种复合微晶石的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步：底料的制备1)首先，将铁尾矿风干，并通过带有磁性的筛网，筛除其中的铁屑、木块等大块杂质；2)然后，按照质量分数将80～90％的铁尾矿，10～20％的CRT屏玻璃投入球磨机中，球磨至能够通过100～250目标准筛；3)最后，向球磨后的原料中外加入占原料3～5％的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石底料；第二步：面料的制备1)首先，按照质量分数将40～55％的SiO₂，14～22％的Al₂O₃，8～15％的CaO，4～12％的Na₂O，2～5％的TiO₂，1～3％的ZrO₂，3～6％的ZnO，0～5％的Fe₂O₃，0.5～1％的Sb₂O₃放入混料机中混合至均匀度大于98％，形成配合料；2)然后，将混合均匀的配合料均匀地加入到马蹄焰窑炉中，并在1550～1600℃下熔制6～16h，得到玻璃液；3)然后，将玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100℃；4)然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中；5)然后，将水槽中的玻璃捞出，风干后投入球磨机中，球磨至能够通过100～250目标准筛，得到面料；6)最后，向球磨后的面料中外加入占面料3～5％的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石面料；第三步：复合微晶石的成型及烧结1)首先，将制备的复合微晶石底料加入到模具中，铺平，铺料厚度2～3cm；2)然后，将制备的复合微晶石面料加入到模具中的底料上面，铺平，铺料厚度0.1～1cm；3)然后，使用压机进行压制，成型压力为1～2MPa/cm²；4)然后，脱模后将试样移至表面铺有陶瓷纤维纸的碳化硅板上；5)然后，将试样连同底板一起推入窑炉中，进行分段烧成；最后，经过12～24h降温至室温，既得复合微晶石。