实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法

摘要

一种选择性非催化还原技术领域的实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法，通过在循环流化床锅炉中喷入氨水和氢气来与循环流化床烟气中的NOx发生选择性非催化还原反应，以实现循环流化床锅炉NOx的超低排放。本发明能够符合最新排放标准100mg/Nm³的限值，并解决了SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉应用中存在的反应温度过高的问题，使得循环流化床烟温与SNCR脱硝温度窗口有宽广的匹配度。

主权项

一种实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法，其特征在于，通过在循环流化床锅炉中喷入氨水和氢气来与循环流化床烟气中的NOx发生选择性非催化还原反应，以实现循环流化床锅炉NOx的超低排放；所述的喷入具体是指：在循环流化床锅炉炉膛出口位置段喷入作为还原剂的氨水溶液和作为添加剂的氢气，喷入的还原剂和添加剂的用量与温度相匹配；所述的温度是指：反应温度为700‑925℃，用量具体为：氨水的量以氨水中的NH₃与烟气中NOx的摩尔比为1.5‑2；氢气的量以氢气与烟气中NOx的摩尔比为：当反应区的烟温在[700℃，760℃)时，H₂/NOx摩尔比为3；当反应区的烟温在[760℃，825℃)时，H₂/NOx摩尔比为2；当反应区的烟温在[825℃，925℃]时，H₂/NOx摩尔比为1；所述的烟气和氨水与氢气的混合气体在反应区域的停留时间通过烟气流速和烟道尺寸确定：其中：τ是停留时间，s；L是从喷射位置算起的反应区域的纵向长度，即沿烟气流动方向，单位为m；u是烟气的流速，单位为m/s；所述的停留时间为0.6s以上。