一种合金胶合剂配方及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种合金胶合剂配方，包括质量百分比分别为87~92%的铅、7~12%的锑、0.1~0.4%的砷和0.5~3%的铜，其中，合金胶合剂配方中的杂质铝、硅、铁的含量小于过0.5%。本发明同时还公开了合金胶合剂的制备方法及其在制备绝缘子上的应用。本方明所述的工艺方法简单、便于操作，制备的合金胶合剂性能优越，具有胶装周期短，胶装的生产效率高，占用场地少，允许使用的温度范围比较广，稳定性、延展性好，不易发生体积变化、抵抗有害应力的作用较强，且不会对脆性的瓷件产生局部过高的应力而使瓷件受损。

主权项

一种合金胶合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料：准备包括质量百分比分别为92%的铅、7%的锑、0.4%的砷和0.6%的铜，其中，合金胶合剂中的杂质铝、硅、铁的含量小于0.5%；（2）烘炉：将坩埚炉温度设定为150℃，加入少量木炭后进行烘炉，烘炉时间为0.8h保持坩埚内干燥，无其他杂质；（3）熔铅:将步骤（2）所述的经过烘炉后的坩埚炉的温度设定为330℃，然后向其中加入步骤（1）所述的质量百分比为92%的铅，然后向坩埚炉中加入木炭粉,始终保持木炭粉覆盖液面，在此条件下，进行铅的熔融处理，使铅全部熔化成铅水；（4）混料熔融制备中间合金：将坩埚炉的温度设定为420℃，然后将质量百分比分别为7%的锑、0.4%的砷和0.6%的铜加入到所述的坩埚炉的铅水中，同时向坩埚炉中加入木炭粉,始终保持木炭粉覆盖液面，并在搅拌的情况下，熔融锑、铜和砷，形成混合金属液，在所有原料熔化后，将坩埚炉的温度设定为330℃，然后对混合金属液进行搅拌，混合均匀后冷却得到中间合金；（5）制备合金胶合剂：将坩埚炉加热到170℃，然后向其中加入中间合金，同时向坩埚炉中加入木炭粉,始终保持木炭粉覆盖液面，然后将坩埚炉加热至360℃，将中间合金熔化后，加入质量百分比分别为92%的铅、7%的锑、0.4%的砷和0.6%的铜，全部熔化后，加入质量百分比为1%的石蜡，搅拌均匀后除渣，然后再保温15~20min后进行胶装，得到合金胶合剂。