一种红豆绒面料及其生产方法

摘要

本发明涉及一种红豆绒面料及其生产方法，包括原料的选择与成纱、上机编织、染色、染色后面料处理、平幅烘干整理、磨绒处理、柔软处理、拉幅整理定型，使用本发明的工艺方法生产的红豆绒面料，90%绒毛长度为0.3mm~0.6mm，绒面平均密度为100根/cm²。本发明工艺步骤简单，制备出的面料绒毛不仅短、密度大，且手感细腻舒适，适用于内衣面料。

主权项

一种红豆绒面料的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：（1）原料的选择与成纱：选取全棉精梳纱支，支数为32~40英支，配棉设定：二级纯棉精梳，落棉控制20~25%，纱线捻度设定：捻系数为325~330；（2）上机编织：选用筒径34英寸、针数28针/英寸或筒径38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成面料；（3）染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90~100℃，前处理时间为45‑50min；（4）染色：染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1‑1.5℃/min，控制温度为65~70℃，染色时间为50‑60min；（5）染色后面料处理：使用助剂S200弱阳离子柔软剂调节面料的蓬松度，溶液中助剂S200弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5~4.5%；（6）平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25~35%后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为150~165℃，控制车速为15~16m/min；（7）磨绒处理：选取MM4C磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：16~18m/min、碳刷毛辊转速：1800~2000转/min，磨绒辊与布面包裹张力辊角度，第一张力辊为4~5度、第二张力辊为4~4.6度、第三张力辊为4~4.8度、第四张力辊为6~7度；（8）柔软处理：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8~10%；（9）拉幅整理定型：定型机温度控制为150~165℃，布速大小为：15~17m/min，超喂量：上超喂35~40%，下超喂0.5~1%，布面张力为1.8~2kg。