一种轮胎模具用高纯净铝镁合金材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种轮胎模具用高纯净铝镁合金材料及其制备方法，该材料的组分及质量百分含量为：Cu：0.2～0.4％；Mg：3～6％；Mn：0.3～0.6％；Ti：0.1～0.15％；Zr：0.05～0.08％；其余为铝。本发明的创新点主要有三个方面，分别是：成分的优化、炉内和浇铸过程双重除气除渣工艺及金属镁添加工艺的优化，本发明制备的轮胎模具表面具有良好的性能，粘膜率低，而且使用寿命延长。

主权项

一种轮胎模具用高纯净铝镁合金材料的制备方法，步骤如下：⑴按Cu：0.2～0.4％；Mg：3～6％；Mn：0.3～0.6％；Ti：0.1～0.15％；Zr：0.05～0.08％；其余为铝的比例分别称取电解铜、金属镁、AlMn10、AlTi10、AlZr10、重熔用铝锭；⑵按总投料的0.1～0.12％称取无钠精炼剂，按总投料的0.5～0.6％称取覆盖剂；⑶将称量好的电解铜、金属镁、AlMn10、AlTi10、AlZr10、重熔用铝锭、精炼剂、覆盖剂放入温度200～300℃的恒温预热干燥室中干燥2～3h；⑷将占覆盖剂总量40％的覆盖剂均匀喷入火焰式反射炉内，然后将烘干后的重熔用铝锭投入炉内，点燃天然气升温熔化；⑸待铝锭全部熔化后，调整铝液温度为690‑710℃时，将烘干后的电解铜、AlMn10、AlTi10、AlZr10投入炉内，用搅拌工具搅拌铝液4‑6min；⑹将镁锭装入钟罩内，叉车带动钟罩深入铝液内反复游走，镁锭快速熔化，镁锭熔化后将钟罩取出，搅拌铝液3‑5min，取样检测，补加占覆盖剂总量30％的覆盖剂；⑺点火升温，当铝液温度为740～760℃，将烘干后的精炼剂装入铝液精炼机中，以惰性气体氩气为载体将精炼剂均匀喷入铝液内部进行除渣，喷粉时间控制在8‑12min；⑻使用除气耙对炉内铝液进行氩气除气，除气时间20分钟，静置10‑15min，进行成分检测，补加剩余的覆盖剂；⑼在炉后浇铸流槽的末端连接一过滤箱，在过滤箱内放置40ppi的陶瓷过滤板，将过滤箱与浇铸流槽一起预热至400～500℃；⑽待各项指标检测合格后，调整铝液温度为720～730℃，开启炉后除气系统，开始浇铸，铝液经过浇铸流槽及过滤箱，得到二次除气、除渣，流槽内铝液高度在40‑50cm，氩气泡高度2‑5cm，使用熔体快速测氢仪在过滤箱内在线检测铝液含气量；⑾经过二次除气、除渣后，铝液流经铝液分配器注入模具内，凝固成锭。